不銹鋼復合管的焊接要點及注意事項
1.應采用具有垂直外部特性的電源，DC應采用正極性(焊絲連接負極)。
2.橋梁防撞護欄采用氬弧焊焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點。
3.保護氣體是純度為99%的氬氣。當焊接電流為50-50 A時，氬氣流速為8-0 L/min，當電流為50-250 A時，氬氣流速為2-5 L/min。
4.鎢電極從氣體噴嘴伸出的長度好為4-5~6mm，在角焊等屏蔽不良的地方為2-3 mm，在深槽的地方為5-6 mm，從噴嘴到工件的距離一般不超過5mm。
5.為了防止焊接氣孔、任何鐵銹、油污等的發(fā)生。焊接上的零件必須清理干凈。
6.焊接普通鋼時，焊接電弧長度宜為2 ~ 4毫米，焊接不銹鋼時，焊接電弧長度宜為3毫米。如果太長，保護效果不好。
7.打底時，為了防止底部焊道的背面被氧化，背面也需要用氣體保護。
8.為了用氬氣很好地保護焊池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接位置的工件一般應保持80 ~ 85度角，填充絲與工件表面的夾角應盡可能小，一般為0度左右。
9.防風和通風。有風的地方，請采取措施堵塞網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當?shù)耐L措施。
采用定位架配合控制點的做法使防撞欄鋼筋的標高和線形得到了有效的保證，鋼筋維護層合格率可堅持在90%以上。橋梁防撞欄2號鋼筋定位架在施工中的應用。定位架立在丈量控制點上，采用程度尺停止調(diào)平，前段橫桿與立桿的角度是依據(jù)設(shè)計圖中的角度加工的，橫桿的長度也是依據(jù)設(shè)計圖中的尺寸預留的。
將位置調(diào)好的2號鋼筋與翼板預埋4號鋼筋焊接結(jié)實，橋梁防撞欄3號鋼筋定位架在施工中的應用。當位置調(diào)整好以后，立刻采用電弧焊將3號鋼筋與預埋在梁體翼板中的4號鋼筋和之前裝置的2號鋼筋焊接結(jié)實。以此類推每隔5米構(gòu)成一個規(guī)范斷面，然后掛線裝置中間段落鋼筋。
模板裝置、加固、撤除采用防撞欄模板專用臺車，橋梁防撞欄模板采用定型鋼模，單片長度為1.5米。加固方式為內(nèi)側(cè)拉桿配合外側(cè)支撐。端頭模板同樣采用定型鋼板，固定方式為高強螺栓。同時防撞欄的斷縫同樣采用定型鋼板，拆模后的斷縫為62.5px寬的真縫，充沛保證防撞欄混凝土不開裂、外觀質(zhì)量良好。
達橋梁護欄不銹鋼復合管護欄廠(香港分公司)生產(chǎn)設(shè)備精良，工藝先進，檢測手段齊全，技術(shù)力量雄厚; 防撞立柱產(chǎn)品共有三大系列、三十多個品種，并承接各種非標產(chǎn)品的設(shè)計和制作，規(guī)格齊全，質(zhì)量保證, 防撞立柱產(chǎn)品銷往全國各地,受到廣大用戶的一致好評。
橋梁防撞護欄的焊接要點
高頻脈沖氬弧焊機用于焊接。氣體保護措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米，焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米，牌號為HOCr2NN(即304焊絲)。點焊時焊接電流可略大于40 ~ 50a，連續(xù)焊接時可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對接焊縫兩端的斜面。
3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調(diào)節(jié)氬氣至約0.5兆帕，填充并焊接復合管的接頭。對于需要通過焊接的復合管，采用兩次焊接方法，先焊接內(nèi)碳鋼管，再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)穿孔和咬邊等缺陷，則表明電流大且可調(diào)。如果管道沒有完全焊接，電流很小，可以適當增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接，主要是坡口匹配要合適，不能太大，間隙一般在1毫米以內(nèi)。
4.橋梁防撞護欄焊接后，先用砂輪打磨，再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要，用布輪和蠟拋光。由于復合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米，應注意不要過度研磨，否則不銹鋼表面容易磨損，露出鋼管，需要維修，增加工作量。在施工前，可以切割一小段試焊。熟悉它的工人，在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經(jīng)驗，一般能在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng)。
