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鍍鋅管,無(wú)縫鋼管精選好貨



　　熱鍍鋅鋼管知識(shí) 　　1.采用法國(guó)藍(lán)、螺紋頭、結(jié)合等間接融合方法。2.連接采用焊接方式。因?yàn)闊徨冧\無(wú)縫鋼管實(shí)際上是碳鋼管，所以鍍鋅管和不銹鋼管的焊接實(shí)際上是碳鋼和不銹鋼的焊接，是異種材料的焊接。 　　2.連接采用焊接方式。因?yàn)殄冧\管實(shí)際上是碳鋼管，所以鍍鋅管和不銹鋼管的焊接實(shí)際上是碳鋼和不銹鋼的焊接，是異種材料的焊接。焊接前，應(yīng)去掉槽旁的鍍鋅層。焊接后，刷上銀粉。有很多關(guān)于碳鋼和不銹鋼焊接的資料。 　　鍍鋅管DN < 100一般為螺紋連接，DN > 100鍍鋅鋼管一般為卡箍連接。螺紋減速機(jī)用于DN80鋼管與dn70鍍鋅鋼管的連接。 　　鍍鋅鋼管聽起來(lái)風(fēng)格較高，鍍鋅無(wú)縫鋼管一般采用熱鍍鋅，鍍鋅層厚，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。隨著施工質(zhì)量的提高，對(duì)管道系統(tǒng)的使用壽命和強(qiáng)度要求也隨之提高。產(chǎn)品常用于對(duì)消防、空調(diào)等循環(huán)水、燃?xì)廨斔凸艿老到y(tǒng)代替鍍鋅鋼管，具有較高的要求。 　　“鍍鋅”涂層均勻，附著力強(qiáng)。然而，這不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程，類似于皮膚護(hù)理產(chǎn)品在臉上。為去除鋼管表面的氧化鐵，對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨氯化鋅混合溶液槽進(jìn)行清洗，然后送至熱浸鍍鋅槽。 　　熱鍍鋅鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致了具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層的形成。合金層與純鋅層和鋼管基體相結(jié)合。




鵬鑫鋼鐵(天津市濱海新區(qū)分公司)專注(天津?yàn)I海新) 本地 焊管行業(yè)多余年，公司自成立以來(lái)以實(shí)力占領(lǐng)市場(chǎng)、以誠(chéng)信爭(zhēng)取客戶、以口碑樹立信譽(yù)，從而使公司不斷成長(zhǎng)壯大社會(huì)知名度不斷提高，在同行業(yè)中占有重要地位。

　　經(jīng)營(yíng)理念

　　我們公司一直以來(lái)都秉承“誠(chéng)信為本用心服務(wù)”的合作經(jīng)營(yíng)理念，與客戶一起攜手并進(jìn)，堅(jiān)持不懈的努力、樹立開放思維，設(shè)立合作共贏戰(zhàn)略，整合公司所有的可利用資源為合作伙伴提供更多的支持和幫助，與合作伙伴共同分享市場(chǎng)成功營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)及市場(chǎng)策略，讓客戶獲得更多、更大的市場(chǎng)資源，從而實(shí)現(xiàn)合作共贏！

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　　天津?yàn)I海新鍍鋅鋼管焊接時(shí)的措施： 　　首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。 　　其二是焊材的控制，保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 　　第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。 　　第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。 　　第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。




　　天津?yàn)I海新鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 　　天津?yàn)I海新鍍鋅管使用一段時(shí)間后生銹了就非常令人討厭了，接下來(lái)無(wú)錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法，具體內(nèi)容如下： 　　對(duì)于鍍鋅管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鍍鋅管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。 　　天津?yàn)I海新鍍鋅管的清洗和預(yù)熱：在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，鍍鋅帶廠家采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鍍鋅管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。
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