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對于耐磨板來說,生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個(gè)板材性能,所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果,結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下,耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。

耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術(shù),如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。隨著退火溫度的升高,耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低,升高的是貝氏體,而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí),耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時(shí)只要通過790℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后,工藝時(shí)間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量;隨著貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長,耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少,殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時(shí),隨著加熱溫度的降低,鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲,奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段,奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同,使得耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外,如果等溫時(shí)間相同的話,等溫溫度越高,殘余奧氏體中的碳含量越大,耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變,相應(yīng)的其性能也會有變化。

 
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