NM400耐磨鋼是一種高強度耐磨鋼板，廣泛應(yīng)用于工程機械、礦山機械等設(shè)備中。硬度值為360-420。 NM400具有相當(dāng)高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關(guān)部件的磨 損耐性;因此提高機械的使用壽命，降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種 工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“ 耐”和“磨”字漢語拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM400硬度值范圍 360-420。）山東聊城格瑞公司現(xiàn)貨供應(yīng)耐磨鋼板耐酸鋼板、耐候鋼板、冷軋鋼板、彈簧鋼板、低合金高 強板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板！公司配有數(shù)控火焰切割平臺、數(shù)控等離子切割平臺、數(shù)控激光切割 平臺、組合打孔平臺、大型剪板機、大型沖剪機、大噸位折彎機、卷板開平分條機！來圖加工鋼板定尺切 割、創(chuàng)意造型，藝術(shù)字體、鏤空雕刻、異形件、預(yù)埋件、折彎、打孔、焊接等加工業(yè)務(wù)！“嚴(yán)格履約、信 守諾言”是我公司堅持的原則，“滿足客戶需求，超出客戶期待”是我公司堅守的目標(biāo)。完善的售后服務(wù) ，誠信的經(jīng)營理念，良好的客戶口碑，合理的產(chǎn)品價格及產(chǎn)品質(zhì)量提供給客戶，幫助客戶實現(xiàn)目標(biāo)、贏得 市場，實現(xiàn)雙贏！

耐酸鋼板用途：1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。5）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。6）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。7）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。8）冶金機械：鐵礦燒結(jié)機，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故使用600HiTuf系列耐磨鋼板。9）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等

再有就是對于板的設(shè)計，因為它在本身的施工上面，不可能是一種既定的方案，都是要在不同的用戶需要 ，不同的環(huán)境等等的要求之下，進行設(shè)計，如果是它不能達到很好的設(shè)計，自然就不能讓它在使用時，達 到很高的工藝。確定方法后，確認(rèn)09CRCUSB耐酸鋼板材質(zhì)量是否合格，了解板材性能的方方面面，如厚度 、硬度、表面質(zhì)量等，便于快速切割。確定這些因素后，固定板材并使用切割設(shè)備進行操作。但是， 在了解了上述鋼板剪切工藝生產(chǎn)過程后，在切割過程中有一個具體的概念，不會盲目切割，造成切割誤差 和材料浪費。