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在包裝盒印刷領(lǐng)域，平版膠印、凸版柔印、凹版印刷、網(wǎng)版印刷等多種印刷并存，并在相互競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)展，包裝盒單張紙印刷中大都采用膠印方式，也有使用單張紙凹印和平壓平網(wǎng)版印刷方式，而在包裝盒卷筒紙印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有少量采用膠印或網(wǎng)版印刷方式，而且配套的后加工形式多樣，使得紙包裝盒產(chǎn)品的印刷工藝非常靈活多變。
包裝盒紙盒使用的材料有單層紙板，也有雙層或3層紙板，也有4～7層復(fù)合紙板。由于包裝盒紙盒使用的領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大，質(zhì)量和性能要求越來越高，多層材料的用量有增加的趨勢(shì)。
常見的煙盒、藥盒、盒和部分食品盒、包裝盒等大都采用單層紙板材料；而酒盒和食品盒大多采用2～3層復(fù)合紙板材料。
以紙張為基材的多層材料（4～7層）在阻隔性要求較高的紙包裝盒中（如飲料紙盒）得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
單層紙板一般為220～450g／m2；常見的2～3層包裝盒復(fù)合紙板材料為500～600g／m2，其主要結(jié)構(gòu)有紙板（印刷面）／細(xì)瓦楞、薄膜紙板／紙板、薄膜／紙板（印刷面）／細(xì)瓦楞等形式；多層復(fù)合紙板的制作常采用涂布和復(fù)合等工藝，有的紙板定量可達(dá)600g／m2以上， 達(dá)1000g／m2。
從目前包裝盒紙盒印刷市場(chǎng)來看，當(dāng)普通紙板盒向中紙板盒調(diào)整時(shí)，包裝盒印刷紙板一般都會(huì)采用非吸收性的復(fù)合紙板來取代普通纖維紙板。
對(duì)于香煙包裝盒紙盒而言，常用的復(fù)合紙板有鋁箔復(fù)合卡紙和激光膜復(fù)合卡紙（由激光膜同玻璃卡紙復(fù)合）等兩種紙板。
在激光膜復(fù)合卡紙上進(jìn)行印刷時(shí)，為提高油墨的附著力，一般使用UV油墨；為保證成型效果和香煙包裝盒、包裝盒速度，常使用12gm的PET激光膜。
紙箱一般采用4～6色印刷，包裝盒紙盒一般采用6～8色印刷，紙袋一般采用4～6色印刷單張紙印刷機(jī)一般采用4～6個(gè)色組；而多色卷筒紙包裝盒印刷機(jī)（包括凹印、柔印和絲網(wǎng)印刷）多采用8～10個(gè)色組，往往還配備了多個(gè)表面整飾和成型加工單元，如上光、復(fù)合、分切、制袋、燙印、全息燙印、橫切、模切、軟標(biāo)裁切、收卷等。
防偽
1．按傳統(tǒng)禮品包裝盒印刷印版方式分類，按所用印版版式不同，可將禮品包裝盒印刷分為：平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷等。
（1）平版禮品包裝盒印刷印版的圖文部分和非圖文部分幾乎處于同一平面的印刷方式。
平版禮品包裝盒印刷是利用油、水不相溶的自然規(guī)律，平印版上圖文部分和非圖文部分幾乎處于同一平面，通過化學(xué)處理使圖文部分具有親油性，非圖文部分具有親水性。
禮品包裝盒印刷時(shí)，先用潤(rùn)濕液潤(rùn)濕印版的非圖文部分，使其形成有一定厚度的均勻抗拒油墨浸潤(rùn)的水膜；然后再用禮品包裝盒印刷油墨潤(rùn)濕印版的圖文部分，使其形成有一定厚度的均勻墨膜。
在禮品包裝盒印刷壓力的作用下，印版將圖文油墨先壓印到橡皮滾筒上，然后經(jīng)橡皮滾筒將圖文油墨轉(zhuǎn)印到承印物上。
（2）凹版禮品包裝盒印刷印版的圖文部分低于非圖文部分的印刷方式。
禮品包裝盒印刷凹印版上圖文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或同一半徑的弧面上。印刷時(shí)，先使整個(gè)印版表面涂滿油墨，然后用特制的刮墨機(jī)構(gòu)，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留在圖文部分的“孔穴”之中，再在較大的壓力作用下，將禮品包裝盒印刷油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面。
（3）凸版禮品包裝盒印刷用圖文部分高于非圖文部分的印版進(jìn)行印刷的方式。分為直接凸版印刷和間接凸版印刷。
凸印版上空白部分凹下，圖文部分凸起并且在同一平面或同一半徑的弧面上。
禮品包裝盒印刷時(shí)，墨輥首先滾過印版表面，使油墨黏附在凸起的圖文部分，然后承印物和印版上的油墨相接觸，在壓力的作用下，油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面。
柔性版禮品包裝盒印刷：用彈性凸印版將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面的印刷方式。
（4）孔版禮品包裝盒印刷。印版在圖文區(qū)域漏墨而非圖文區(qū)域不漏墨的印刷方式?？装嬗∷⒌挠“娴膱D文部分由可以將油墨印至承印物的孔洞組成，而空白部分則不能透過油墨。
禮品包裝盒印刷時(shí)，先把油堆積在印版的一側(cè)，然后用刮板或壓輥邊移動(dòng)邊刮壓或滾壓，使油墨透過印版的孔洞或網(wǎng)眼，漏印到承印物表面。
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