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鋼筋籠成型機特點:1,鋼筋繞筋機加工范圍廣,適合各種主筋箍筋數(shù)量,形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求,不會因為設(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。2,機械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。3,鋼筋繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀。4,成型速度快,待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5,流水線作業(yè)形式,施工不受工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過程施焊等全部過程。6,組合式設(shè)計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。7,繞筋,主筋可雙筋同時制作。8,鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單。9,繞筋送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病。鋼筋籠繞筋機技術(shù)參數(shù): 1、型號; JMRLJ-3000(按基本型配置) 2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m 3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 ) 4、小車速度;0---1.38m/min ( i=593 ) 5,鐵輥電機;Y90L-4 功率5.5kw 6、小車電機;Y90L-4 功率4kw 7、整機質(zhì) 量 ;3500kg 8、外形尺寸;主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m 9、安裝尺寸;16M*4 鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準(zhǔn)備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。



建貿(mào)機械設(shè)備(蕪湖市分公司)秉承,品質(zhì)、客戶致上的服務(wù)宗旨。愿與客戶永遠站在同一戰(zhàn)線,為客戶提供好 鋼筋鋸床產(chǎn)品,盡大努力為客戶結(jié)約成本。 客戶永遠是我們的貴人,是我們的朋友。建貿(mào)機械設(shè)備(蕪湖市分公司)致力于客戶關(guān)系建設(shè),以誠實守信,合作負責(zé)贏得客戶的贊賞。我們的成功歸功于客戶對我們的信任與選擇;成就客戶才能成就自己,感動自己才能感動客人。




新型工地鋼筋籠繞筋機是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備,替代鋼筋籠人工及手工捆綁的加工工藝,實現(xiàn)鋼筋籠質(zhì)量的增強及大批量的生產(chǎn),為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率,高利潤,做出了巨大貢獻。使用新型工地鋼筋籠繞筋機加工鋼筋,速度相對來說比較快,且加工的質(zhì)量也比較可靠,使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差,這是什么原因?qū)е碌哪兀?1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定質(zhì)量,存在滑動摩擦力,因為就會出現(xiàn)誤差。 2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定,因此用數(shù)控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。 3、鋼筋籠滾焊機定長,是到位后迫使鋼筋停止前進,獲得需要的彎箍精度,夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑,鋼筋越長誤差越嚴(yán)重。 新型工地鋼筋籠繞筋機系統(tǒng)通電后的檢查:(1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn),否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內(nèi)。 (3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括系統(tǒng)參數(shù)、卷板機PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等,這些參數(shù)應(yīng)符合隨機所帶的說明書要求。 (4)當(dāng)數(shù)控裝置與機床聯(lián)機通電時,應(yīng)在接通電源的同時,作好按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備,以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。 (5)在手動狀態(tài)下,低速進給移動各個軸,并且注意觀察機床移動方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。鋼筋籠繞筋機結(jié)構(gòu)鋼筋籠繞筋機主機:含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動,按圖紙設(shè)計間距,配合小車移動纏繞箍筋成型。



繞筋機主機;含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。鐵輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動,按圖紙設(shè)計間距,配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進行骨架制作,會影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產(chǎn),利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動,可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備,繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程;備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將*一根主筋抬放于膠輥長度上方,調(diào)整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋,低速轉(zhuǎn)動膠輥,抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn),應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接,補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝,則不分旋轉(zhuǎn)反向。用其他方式制作骨架時,考慮骨架存放區(qū)布置,更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局,合理安排場地,骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運,各工序之間盡可能互不干擾,過程流暢,盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。




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