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| 標(biāo)準(zhǔn) | 壁厚(S) | 壁厚允許偏差 | |
| GB3087-1999 | ≤20 | +15%,-12.5%(小為+0.45mm,-0.35mm) | |
| >20 | ±12.5% | ||
| GB5310-1995 | <3.5 | +15%(小為+0.48mm) | |
| -10%(小為+0.32mm) | |||
| 3.5-20 | +15%,-10% | ||
| >20 | D<219 | ±10% | |
| D≥219 | +12.5%,-10% | ||
20號(hào)鋼高壓無(wú)縫管營(yíng)每只都必須做液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力200公斤 穩(wěn)定時(shí)間不能少于10秒鐘 在試驗(yàn)壓力下不能夠出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象 高壓無(wú)縫管除耐高壓外 還應(yīng)具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能 和良好的表面狀態(tài)和力學(xué)性能 除了做 力學(xué)性能 壓扁試驗(yàn)和 水壓試驗(yàn)以外 還應(yīng)根據(jù)不同的鋼種做相應(yīng)的晶間腐蝕試驗(yàn) 晶粒度和更嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)
順成鋼管(上海市分公司)自創(chuàng)立以來(lái)，一貫堅(jiān)持以“科技是di yi生產(chǎn)力”的理論為導(dǎo)向，以品牌戰(zhàn)略為先導(dǎo)，以完善的工藝和對(duì)品質(zhì)的孜孜追求，推出 冷拔管產(chǎn)品。部分產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)CQC認(rèn)證、CCC認(rèn)證、CE認(rèn)證，企業(yè)通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ROHS環(huán)保認(rèn)證。
高壓合金管的主要生產(chǎn)流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說(shuō)是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝成品一種無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡(jiǎn)稱無(wú)縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。（
加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當(dāng)時(shí)間后在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行形變并淬火的復(fù)臺(tái)處理工藝。穿孔機(jī)值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學(xué)成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認(rèn)為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強(qiáng)韌化重要原因之一
熱軋無(wú)縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無(wú)縫鋼管有三個(gè)基本工序:
①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管.軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示.
擠壓無(wú)縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
加工工序少，在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
由于擠壓金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
由于擠壓時(shí)金屬變形量大（擠壓比大），同時(shí)在很短時(shí)間內(nèi)完成完全變形，使產(chǎn)品的組織均勻，性能好。
內(nèi)外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
組織生產(chǎn)靈活，適合小批量、多品種生產(chǎn)。
可以生產(chǎn)復(fù)雜斷面的管材及雙金屬?gòu)?fù)合管材。
缺點(diǎn)為：
1)對(duì)潤(rùn)滑劑和加熱要求高，從而使生產(chǎn)成本增加。
2）以及工具壽命低、消耗量大，且價(jià)格昂貴。
3）成材率偏低，使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降。
