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1.球墨鑄鐵管校圓: 　　經(jīng)過運用液壓或機械起重的辦法,頂起內(nèi)部向外壓,或從管子表面面運用壓力向內(nèi)壓.為了防止損壞水泥砂漿襯層,應(yīng)當運用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊.康復(fù)球墨鑄鐵管的外在形象。 　　2.球墨鑄鐵管切管: 　　切管所用的砂輪切開機應(yīng)可以安裝切開用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適宜用于切開帶水泥內(nèi)襯的管子,切管時,應(yīng)將管子放在水平地面或方木上,切管的進程為:作符號、切管、磨光. 　　3.球墨鑄鐵管外涂層修補: 　　用毛刷和鋼絲清潔表面,必要時可用氣燃辦法枯燥,用鋼絲刷清理干凈后,涂上油漆. 　　4.球墨鑄鐵管內(nèi)襯修補: 　　a.把需求修補的部分轉(zhuǎn)到底部,把損杯的部分剔去. 　　b.用金屬刷子除掉殘留的水泥塊,濕潤待修部分的水泥層邊際,然后等候幾分部. 　　c.填充水泥砂漿,并把它壓至原有水泥涂層厚度. 　　d.結(jié)束就是把表面涂滑潤并且加上一些水或掩蓋一層濕布,以防水泥干得太快而發(fā)作裂紋。 球墨鑄鐵管配件



　　球墨鑄鐵管配件也稱鑄鐵管與球墨鑄鐵管，球墨管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 　　1、給水鑄鐵管 （1） 砂型離心鑄鐵直管 砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 （2） 連續(xù)鑄鐵直管 連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 2、排水鑄鐵管 普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內(nèi)排水管，對地震區(qū)尤為合適。 球墨管的制作標準： 一、嚴厲要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 二、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比賠償球化，孕育處置時鐵液溫度的損掉 三、進行球化處置，即往鐵液中添加球一化劑 四、進行孕育處置五球墨鑄鐵活動性較差，縮短較大，因而需求較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多使用冒口，冷鐵，采用挨次凝結(jié)準則 五、進行熱處置生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量普通 在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)物。依據(jù)生鐵里碳存在形狀的分歧，又可分為煉鋼生鐵、鍛造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵功能：生鐵堅固、耐磨、鍛造性好，但生鐵脆，不克不及鍛壓。




一、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件的壁厚：當球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮***越大，所以縮孔、縮松的容積***值和相對值都會增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，會使產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象傾向增大。二、碳當量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨脹，則可減少縮孔縮松的現(xiàn)象。提高碳當量還可以提高球鐵的流動性，有利于補縮。提高碳當量時，不應(yīng)使球墨鑄鐵管鑄件產(chǎn)生其他缺陷。 三、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現(xiàn)象。 四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當，則不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的補縮效果是由冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接有關(guān)的。五、球墨鑄鐵管的溫度：澆注球墨鑄鐵管溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。六、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，可能會產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象。七、磷：球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高，會使凝固范圍擴大，低熔點磷共晶在***后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。 球墨鑄鐵管道氣密性檢測的常用方法：氣密性試驗是球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中不可缺少的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，在使用過程中氣密性指標也是非常重要的。生產(chǎn)、氣體泄漏檢測的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測、可燃氣體泄漏檢測和氣密性試驗。




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球墨鑄鐵管配件壓力試驗完畢，不得再球墨鑄鐵管上進行修補。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫球墨鑄鐵管系統(tǒng)壓力試驗記錄。（2）壓力試驗前應(yīng)具備的條件：1）試驗范圍內(nèi)的球墨鑄鐵管安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）球墨鑄鐵管上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，給水球墨鑄鐵管表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5）按試驗的要求，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質(zhì)球墨鑄鐵管已經(jīng)固定。6）對輸送劇毒流體的球墨鑄鐵管及設(shè)計壓力大于等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：A，球墨鑄鐵管組成件的質(zhì)量證明書；B，球墨鑄鐵管組成件的檢驗或試驗記錄；C，管子加工記錄；D，焊接檢驗及熱處理記錄；E，設(shè)計修改及材料代用文件。待試球墨鑄鐵管與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-青島金源達管業(yè)有限公司 板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。水壓試驗的程序，步驟，方法水壓試驗的程序，步驟，方法如下：連接。講試壓設(shè)備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門，壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的 點安裝放氣閥，在系統(tǒng)的 點安裝泄水閥。




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