環(huán)保型塑膠跑道和橡膠跑道是目前使用次數(shù)較多的兩條跑道，在日常生活中很常見(jiàn)。但是你知道塑膠跑道和橡膠跑道的區(qū)別嗎？今天小編給大家介紹一下。 　　橡膠跑道是用橡膠樹(shù)、橡膠草等植物的乳膠制成的高彈性高分子化合物，具有彈性、絕緣性、滲透性和透氣性。它分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠是橡膠樹(shù)、橡膠草等植物加工的。合成橡膠是由各種單體聚合制成的。橡膠制品廣泛用于工業(yè)和日常生活。 　　透氣型塑膠跑道的原料主要由碳、氧、氫、氮等有機(jī)或無(wú)機(jī)元素組成。成品是固體，是生產(chǎn)過(guò)程中溶解的液體。因此，熔化、壓力移動(dòng)和冷卻硬化可以加熱，形成各種形狀。 　　通常橡膠跑道會(huì)提前制作卷軸，直接包裝到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)地面的平整度要求很高。塑膠跑道要均勻地運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)地面的平整度要求不高。 　　預(yù)制橡膠跑道的正常壽命為10年以上。即使超過(guò)4年，表面紋理也幾乎沒(méi)有變化，不易脫粒和破損。 　　透氣型塑膠跑道的正常壽命為3年。EPDM橡膠顆粒易出現(xiàn)在防滑面層中，在起步段和首道時(shí)會(huì)脫落、斷裂和磨損。 　　橡膠跑道在壽命結(jié)束后很難處理，廢棄的跑道材料不能回收。焚燒和填埋都會(huì)浪費(fèi)大量能源，對(duì)環(huán)境造成危害。 　 透氣型塑膠跑道使用壽命結(jié)束后，可以用回收橡膠制成，大大減少對(duì)環(huán)境的損害和能源浪費(fèi)。橡膠跑道主要使用環(huán)保材料和原材料，因此價(jià)格略高。 　　透氣型塑膠跑道由聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、三元乙烯橡膠顆?；蚓郯滨ヮw粒、顏料、助劑、填充物等組成，材料比較便宜性?xún)r(jià)比高。 　　1、全天使用：任何季節(jié)和溫差都可以保持高水平的質(zhì)量，下雨后可以立即使用，從而增加使用時(shí)間，提高現(xiàn)場(chǎng)利用率。 　　2、彈性：具備適當(dāng)?shù)膹椥院头磸椓?，可以減少體力消耗，提高比賽成績(jī)。3、吸收沖擊力：適當(dāng)吸收腳的沖擊力，減少運(yùn)動(dòng)傷害，長(zhǎng)期練習(xí)和比賽都很適合。 　　4、耐候性：由于紫外線(xiàn)、臭氧、酸雨的污染，不會(huì)褪色、分化、軟化，可以長(zhǎng)期保持鮮艷的顏色。5、耐磨性：耐磨性不到2.5％，滿(mǎn)足各級(jí)學(xué)校長(zhǎng)時(shí)間、高使用頻率的要求。 　　6、壓縮性：不會(huì)因?yàn)樘飶狡鞑牡闹貕憾鵁o(wú)法恢復(fù)彈性。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無(wú)法聚集，所以不會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專(zhuān)業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線(xiàn)抵抗力，實(shí)踐證明，無(wú)褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會(huì)有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再?lài)娡亢穸葹?毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車(chē)等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開(kāi)桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。 8、配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。