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氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術優(yōu)點：在現(xiàn)場發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法，其表面是一整體，沒有接縫，冷損失減少，而且施工效率高，易于達到質(zhì)量要求，減少施工程序，還省去管子表面的防腐涂層。  一、聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術優(yōu)點：  在現(xiàn)場發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法，其表面是一整體，沒有接縫，冷損失減少，而且施工效率高，易于達到質(zhì)量要求，減少施工程序，還省去管子表面的防腐涂層。  二、聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理：  聚氨脂泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內(nèi)，在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設備表面，發(fā)生反應，在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。  三、聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工方法：  ①噴涂法  按配方將兩組溶液分別貯于兩個料桶中，物料以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉(zhuǎn)，將料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調(diào)節(jié)閥將物料帶進混合室，混合后通過噴管噴嘴，噴到管道或設備上發(fā)泡成型。  ②灌注法  將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中，以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉(zhuǎn)，將物料輸入料管至灌注混合器，由一路壓縮空氣通入灌注馬達，帶動攪拌軸使兩組物料混合，然后注入模具發(fā)泡成型。



聚氨酯硬泡與EPS、XPS外保溫比較的優(yōu)勢：1、保溫性能：聚氨酯硬泡導熱系數(shù)0.022W/m.k，EPS為0.041W/m.k，XPS為0.028W/m.k。2、密封性：EPS、XPS為有縫有空腔粘結(jié)，外界空氣很容易通過縫隙、空腔流通，影響保溫性能。噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)及屋面保溫防水一體化系統(tǒng)兼顧了防水和保溫的功能，而且都能達到較好的防水和保溫效果。3、抗風揭性與對面磚層的承受能力：PU密度為35kg/m3，抗拉粘結(jié)強度0.3Mpa，完全可承受高層建筑外墻由于風的負壓荷載的能力及飾面磚30-35kg/㎡的重量。而EPS抗拉強度在干燥狀態(tài)下，僅為0.1Mpa，浸水后的粘結(jié)抗拉強度則更低，所以一般EPS不能用于高層建筑，在高層建筑外墻若貼面磚也需要掛鋼絲網(wǎng)，打塑釘。4、抗裂性能：PU系統(tǒng)采用整體噴涂，PU本身保溫穩(wěn)定性±30℃情況，尺寸變化率《1%，加之采用薄抹灰彈性抗裂層，表面不會開裂。而EPS、XPS則要求40天降解后才能用于施工，而實際應用很難做到這一點，因而全國范圍內(nèi)的EPS保溫工程很多出現(xiàn)裂縫，墻體透寒、返水現(xiàn)象。5、防水性能：PU硬泡閉孔率90%，自結(jié)皮閉孔率，尤其是門窗榜整體發(fā)泡，堵塞所有空隙，而EPS、XPS為空腔粘貼，而水、結(jié)露水很容易透過裂縫及空腔滲入室內(nèi)。6、阻燃性能：PU硬泡離火自熄碳化。XPS、EPS遇火及高溫而熔滴，造成墻體脫落。7、環(huán)保性能：PU的發(fā)泡劑可用無氟或半氟發(fā)泡，而XPS、EPS很難做到，大都采用氟里昂發(fā)泡，氣體揮發(fā)破壞臭氧層，造成污染大氣層。8、PU系統(tǒng)用于屋面可作到保溫防水一體化，由原來七層做法轉(zhuǎn)變?yōu)槿龑幼龇?，簡化工序，減少工期2倍，工程造價每平方米降低20-30元。




元豐管道工程(宜昌市分公司)優(yōu)勢：

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 現(xiàn)場澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內(nèi)分布相對比較均勻，因此對發(fā)泡體系流動性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場澆注料具有優(yōu)異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環(huán)境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；


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