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(鑫弘揚(yáng)金屬制品)汽車(chē)大梁板高強(qiáng)鋼板廠(chǎng)家(信陽(yáng)市新縣分公司)在 管線(xiàn)鋼生產(chǎn)上始終堅(jiān)持將科技創(chuàng)新及市場(chǎng)實(shí)際需求放在首位。吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),致力 管線(xiàn)鋼技術(shù)攻關(guān),公司引進(jìn)了先進(jìn)的 管線(xiàn)鋼自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),使公司產(chǎn)品可以滿(mǎn)足各用戶(hù)的要求。 公司擁有技術(shù)的科技人員,專(zhuān)業(yè)的設(shè)備制作人員,工程安裝施工人員,我公司運(yùn)用現(xiàn)代化的高科技手段,不斷創(chuàng)新,不斷發(fā)展,致力于 管線(xiàn)鋼新技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)。
信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板冷彎成形技術(shù)冷彎型鋼是經(jīng)濟(jì)斷面型鋼的一種, 冷彎成形技術(shù)(Roll Forming)是將冷帶或熱帶通過(guò)順序排列的多個(gè)裝配有一定孔型的軋輥組成的成形機(jī)組, 連續(xù)地進(jìn)行小角度彎折變形, 終加工成特定幾何斷面型材的塑性加工工藝。冷彎型鋼具有、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)毓?jié)能、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)亟孛娼?jīng)濟(jì)合理、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)毓?jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。在汽車(chē)行業(yè)中,信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板 冷彎型鋼主要用在載重汽車(chē)及大型客車(chē)的車(chē)廂邊框、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)貕Π?、信?yáng)新縣當(dāng)?shù)氐装?、信?yáng)新縣當(dāng)?shù)剀?chē)體框架、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)氐撞看罅杭败?chē)門(mén)窗框等零件中, 數(shù)量較大。小型客車(chē)及轎車(chē)的各種導(dǎo)軌、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)貥?gòu)件及裝飾件等零件也使用冷彎型鋼, 但數(shù)量較小。近幾年來(lái), 隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展,汽車(chē)大梁板 高強(qiáng)度鋼板應(yīng)用在車(chē)輛的承載零件中的比例逐漸增加,信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板高強(qiáng)鋼沖壓成形具有載荷大、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)匾组_(kāi)裂、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)鼗貜椓看蟮娜秉c(diǎn), 而采用冷彎成形工藝, 由于折彎變形量小, 汽車(chē)大梁板更容易加工成形,因此在汽車(chē)領(lǐng)域得到更為廣泛的推廣應(yīng)用??蛙?chē)用薄規(guī)格(1.25-3.00 mm)、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)馗邚?qiáng)(ReL≥700 MPa)冷彎方矩管產(chǎn)品, 已成功用于比亞迪客車(chē)、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)赜钔蛙?chē)、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)刂型蛙?chē)、信陽(yáng)新縣當(dāng)?shù)攸S??蛙?chē)等國(guó)內(nèi)客車(chē)制造, 為客車(chē)實(shí)現(xiàn)輕量化提供了一個(gè)有效的解決途徑。3D 冷彎成形技術(shù)主要是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制冷彎成形每個(gè)道次的輥?zhàn)游恢? 生產(chǎn)出變截面形狀的冷彎型鋼產(chǎn)品, 也稱(chēng)為柔性冷彎成形。與傳統(tǒng)冷彎成形產(chǎn)品不同, 在縱向上橫斷面形狀的改變, 使整個(gè)零件的受力更加合理, 信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板如果采用高強(qiáng)鋼材料, 可以在保證使用性能不變的情況下,實(shí)現(xiàn)減重25%的目標(biāo) [1]。
信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板2010年我國(guó)鋼產(chǎn)量達(dá)到7億噸,但鋼鐵行業(yè)的利潤(rùn)加起來(lái)僅為800多億元,原因是高附加值的鋼材太少。在歐、信陽(yáng)新縣同城美、信陽(yáng)新縣同城日、信陽(yáng)新縣同城韓等汽車(chē)工業(yè)發(fā)達(dá)的,汽車(chē)鋼能占到鋼材總量的15%左右。要是我國(guó)信陽(yáng)新縣汽車(chē)鋼的用量能達(dá)到這個(gè)比例,一年就是上億噸,產(chǎn)值可以達(dá)到幾千億元。為此,中國(guó)鋼鐵企業(yè)摩拳擦掌,希望早日拿到第三代汽車(chē)大梁鋼的生產(chǎn)許可證。太原鋼鐵集團(tuán)已搶得頭籌,眼下它期待能從中國(guó)鋼研得到更多的試制機(jī)會(huì)。同樣,首鋼也不甘人后,加入了競(jìng)爭(zhēng)行列。第三代汽車(chē)鋼的成功研制,從根本上改變了我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)跟蹤學(xué)習(xí)國(guó)外汽車(chē)鋼技術(shù)的局面,得到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注。世界汽車(chē)鋼領(lǐng)域權(quán)威機(jī)構(gòu)德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)和馬普鋼鐵研究所的信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)向中國(guó)鋼研發(fā)出邀請(qǐng),邀請(qǐng)?jiān)摷瘓F(tuán)科研人員前往訪(fǎng)問(wèn)并進(jìn)行學(xué)術(shù)交流。
信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板主要用于制造汽車(chē)縱梁、信陽(yáng)新縣橫梁、信陽(yáng)新縣前后車(chē)橋、信陽(yáng)新縣保險(xiǎn)杠等結(jié)構(gòu)件,厚度一般為4.0—8.0mm是汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼板中需求量大,性能指標(biāo)要求較高的鋼種。信陽(yáng)新縣700L汽車(chē)大梁板是載貨車(chē)主要的承載部件,幾乎承載著貨物全部的重量,大梁的質(zhì)量影響整車(chē)的使用壽命與行車(chē),制造汽車(chē)大梁一般采用沖壓成型工藝,其變形方式以彎曲為主,因此大梁板對(duì)成型性要求較高,即汽車(chē)大梁鋼板必須有良好的綜合性能,要有足夠的強(qiáng)韌性,良好的耐疲勞性、信陽(yáng)新縣冷成型性。隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,減重并提高性的高強(qiáng)度鋼板,強(qiáng)度與成形性皆?xún)?yōu)的新產(chǎn)品是汽車(chē)板需求、信陽(yáng)新縣開(kāi)發(fā)方向的主體。為提高汽車(chē)承載能力,延長(zhǎng)汽車(chē)使用壽命并滿(mǎn)足節(jié)能、信陽(yáng)新縣節(jié)材以及行駛等要求,用低合金高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)汽車(chē)大梁己成為目前信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁鋼發(fā)展的趨勢(shì)。
信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板熱沖壓成形技術(shù)熱沖壓成形技術(shù)(Hot Stamping)是將添加了提高淬透性元素的熱成形鋼加熱到奧氏體溫度以上,保溫一段時(shí)間, 待鋼完全奧氏體化以后, 將其送至熱沖壓模具, 利用高溫下奧氏體良好的成形性進(jìn)行沖壓加工, 沖壓完成后, 模具迅速降溫, 將鋼淬火至200 ℃以下, 零件室溫組織為馬氏體, 抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1 000 MPa 以上, 具有優(yōu)良的力學(xué)性能。雖然熱沖壓成形技術(shù)的生產(chǎn)效率低, 模具設(shè)計(jì)和加工難度大, 成本高, 但由于其克服了信陽(yáng)新縣高強(qiáng)鋼冷沖壓時(shí)容易開(kāi)裂且回彈嚴(yán)重的缺點(diǎn), 而且成品零件強(qiáng)度在1 000 MPa 以上, 保證了車(chē)身結(jié)構(gòu)的高剛度,因此該技術(shù)自開(kāi)發(fā)成功后, 在歐美一些車(chē)型的車(chē)身承載零件, 信陽(yáng)新縣汽車(chē)大梁板如前、信陽(yáng)新縣本地后門(mén)左右防撞桿(梁)、信陽(yáng)新縣本地前、信陽(yáng)新縣本地后保險(xiǎn)杠、信陽(yáng)新縣本地A 柱加強(qiáng)板、信陽(yáng)新縣本地B 柱加強(qiáng)板、信陽(yáng)新縣本地C 柱加強(qiáng)板、信陽(yáng)新縣本地地板中通道、信陽(yáng)新縣本地車(chē)頂加強(qiáng)梁等得到廣泛應(yīng)用。
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