激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一就是光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑會(huì)盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因?yàn)榫劢雇哥R的焦深越小,焦點(diǎn)光斑的直徑就越小。對(duì)于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關(guān)，因此控制焦點(diǎn)和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦點(diǎn)控制呢？熟悉高速激光切割機(jī)床的用戶都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割時(shí)，為呈現(xiàn)完美切割效果，激光束的焦點(diǎn)都會(huì)設(shè)置在不同的地方，即稱為調(diào)焦。自動(dòng)調(diào)焦對(duì)金屬激光切割機(jī)床的重要性自動(dòng)調(diào)焦對(duì)金屬激光切割機(jī)床的重要性在激光切割應(yīng)用早期，調(diào)焦依靠手動(dòng)，如今隨著激光技術(shù)的發(fā)展，手動(dòng)調(diào)焦終將淘汰，轉(zhuǎn)而發(fā)掘自動(dòng)調(diào)焦功能，例如高性能金屬激光切割機(jī)床都具有全自動(dòng)調(diào)焦功能。那么，也有些人會(huì)說，光路都是集成在切割頭里面，簡(jiǎn)單改變激光高度不行嗎？切割頭升高，焦點(diǎn)位置就高，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就低。然而，事實(shí)證明并沒有大家想象的這樣簡(jiǎn)單。切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，故而不能通過升降激光頭來(lái)調(diào)焦。

碳鋼是鈑金加工中比較常見的材料，碳鋼激光切割機(jī)在加工碳鋼板時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)切割質(zhì)量很差的情況，那么，當(dāng)出現(xiàn)碳鋼激光切割機(jī)切割效果很差的情況，我們?cè)撊绾稳ソ鉀Q問題呢？下面小編就來(lái)給大家分析總結(jié)一下。金屬激光切割機(jī)切割效果差的解決辦法金屬激光切割機(jī)切割效果差的解決辦法碳鋼激光切割機(jī)切割碳鋼效果差的多數(shù)情況在于切割工件出現(xiàn)毛刺，根據(jù)激光切割機(jī)的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：1.激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；2.激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；3.切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；4.激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；5.機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。金屬激光切割機(jī)切割效果差的解決辦法激光切割機(jī)切碳鋼遇到的問題和排除方法除此之外，對(duì)于碳鋼的激光切割機(jī)加工，還有一類問題出現(xiàn)的頻率較多，即在激光切割機(jī)加工過程中出現(xiàn)非正?；鸹?，這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。