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冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中75%以上的時(shí)間消耗在熱處理、酸洗和潤(rùn)滑等中間工序上，且中間工序?qū)Π喂軝C(jī)能力的發(fā)揮和產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序，如采用磷化處理可以連拔2~3道，采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔，但兩道延伸系數(shù)不要超過(guò)1.4~1.6，高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。
無(wú)縫管環(huán)形爐簡(jiǎn)述環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的理想的工業(yè)爐爐型。此爐型的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度，例如我廠環(huán)形爐就分成7個(gè)控制區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū)，加熱段四個(gè)控制區(qū)，均熱段一個(gè)控制區(qū)，后一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合理加熱，達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)(助燃風(fēng)機(jī))經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道上的閥門開度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：★環(huán)形爐適合加熱圓管坯，并能適應(yīng)各種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成，易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度?！锕芘髟跔t底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好?！锕芘髟诩訜徇^(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與爐底之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無(wú)其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少?！餇t內(nèi)管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活?！镅b料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行，操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。環(huán)形爐的缺點(diǎn)是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難;管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。目前，國(guó)際上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠使用的一些例證。我廠管坯加熱采用環(huán)形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬(wàn)噸，造價(jià)近4000萬(wàn)。3.2.1.1 1布置環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用
熱軋無(wú)縫鋼管：熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)鋼管，并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模，大口徑無(wú)縫鋼管即年產(chǎn)量為15~20萬(wàn)I，其工藝的核心是減少軋機(jī)的機(jī)架數(shù)目。因此，從各個(gè)角度廣泛地研究了5機(jī)架、4機(jī)架和3機(jī)架方案的變形參數(shù)如表22-6所示。工藝的主要工藝優(yōu)點(diǎn)是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機(jī)架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了工藝的優(yōu)點(diǎn)。時(shí)燦軋機(jī)的延伸系數(shù)僅為1.8，穿孔機(jī)需完成較大的延伸量，并需用后兩機(jī)架取得較好的尺寸公差，而三機(jī)架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不這一方案。機(jī)組所生產(chǎn)的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內(nèi)，由于皿軋管機(jī)組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類，其對(duì)比如表22-7所示。由于軋機(jī)延伸系數(shù)偏小，產(chǎn)量偏低，屬于中小產(chǎn)量水平的軋管機(jī)組。主要設(shè)備有錐輥式穿孔機(jī)、少機(jī)架的軋管機(jī)（設(shè)有只⑶系統(tǒng)）以及脫管機(jī)、張減機(jī)。
鋼管交貨的保證條件
按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱做保證條件。保證條件又分為：
A、基本保證條件（又稱必保條件）。無(wú)論客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn)，均屬必保條件。
B、協(xié)議保證條件：標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時(shí)，應(yīng)在合同中注明"；還有的客戶，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗(yàn)項(xiàng)目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的
經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，順成鋼管(赤峰市分公司)擁有了一支技術(shù)精湛、服務(wù)意識(shí)強(qiáng)、具有強(qiáng)烈敬業(yè)精神的員工隊(duì)伍，可以為用戶提供從 冷拔管技術(shù)咨詢、方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試到售后服務(wù)一條龍的服務(wù)；可以根據(jù)用戶的不同要求，量身設(shè)計(jì) 冷拔管在各個(gè)領(lǐng)域的整體解決方案；
無(wú)縫鋼管與熱擴(kuò)鋼管的區(qū)別
目前厚壁無(wú)縫管市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，由于受其生產(chǎn)工藝的限制，厚壁無(wú)縫管的生產(chǎn)成本一直偏高，從而造成其經(jīng)濟(jì)效益逐漸下降。隨著中國(guó)冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，代替厚壁無(wú)縫管的新產(chǎn)品也開始嶄露頭角，那么新產(chǎn)品到底能否達(dá)到厚壁無(wú)縫管的各項(xiàng)指標(biāo)呢？他們之間又有什么本質(zhì)的區(qū)別呢？下面就市場(chǎng)上兩種容易混淆的產(chǎn)品，熱擴(kuò)厚壁鋼管與直縫焊管之間的區(qū)別做一簡(jiǎn)單闡述。
1、 焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是焊管與厚壁無(wú)縫管差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，經(jīng)不住時(shí)間和高壓的考驗(yàn)。熱擴(kuò)厚壁鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過(guò)800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進(jìn)行開變處理，經(jīng)過(guò)此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無(wú)縫的過(guò)渡。
2、 工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差異，熱擴(kuò)厚壁鋼管在高頻焊接后還進(jìn)行了一道直縫焊管所沒有進(jìn)行的工序------在線內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會(huì)影響管內(nèi)流體的流量，毛刺阻擋了流體的正常流動(dòng)，從而產(chǎn)生漩渦。根據(jù)流體力學(xué)原理，焊縫局部受壓必然增大，受力不均勻使焊管的保險(xiǎn)系數(shù)也大大減少，熱張力減徑鋼管生產(chǎn)工藝中充分考慮了毛刺存在的危險(xiǎn)性，進(jìn)行限毛刺，從而使其壁厚均勻，外觀上與厚壁無(wú)縫管無(wú)差異。所以從這點(diǎn)上來(lái)看，熱擴(kuò)厚壁鋼管也完成了從有縫到無(wú)縫的過(guò)渡。
當(dāng)然，二者的區(qū)別并不僅僅局限于以上三點(diǎn)；
