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以下是:安徽淮南銅絞線嚴格把控每一處細節(jié)的圖文介紹


 軟銅絞線的型 為：TJRX1-TJR1-1型軟銅絞線；TJR2-2型軟銅絞線；TJR3-3型軟銅絞線；TJRX1-TJRX1-1型鍍錫軟銅絞線；TJRX2-2型鍍錫軟銅墻鐵壁絞線；TJRX1-TJRX3-3型鍍錫軟銅絞線絞向：軟銅絞線外層的絞向為右，除非供需雙方另有協(xié)議，相鄰層的絞向應相反。
  軟銅絞線產(chǎn)品結構尺寸和性能參數(shù)：1.軟銅絞線及電連接線規(guī)格要求：標稱截面mm2計算截面mm2結構計算外徑mm20℃直流電阻,/km不大于計算重量Kg/km單線總數(shù)股數(shù)根數(shù)/單線標稱直徑，mm7068.7/0.6812.530..7/0.6814.280.7.12/0.6817.390.1571.1192。



塔輪上的線材繞線方式：應盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。5、導輪

的結構不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個組合的導輪。6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損

件，定期更換。7、潤滑不良、模具磨損：潤滑掖濃度，更換已損模具。
  8、張力控制不，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉速，并進行比較；B.單變頻拉絲機可

檢查錐輪的限位開關有無超出范圍。9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。10、退火鎳環(huán)毛糙，起

槽：更換鎳環(huán)。11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，抖動。
  碰傷銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成

。2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。斑點銅料表面呈現(xiàn)出

分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。




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