熱鍍鋅方管的制作工藝一 　　國內(nèi)石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來設(shè)計生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲存設(shè)備。依據(jù)我國十二五規(guī)劃，未來五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設(shè)備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場和發(fā)展機遇，也將促進熱鍍鋅方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環(huán)比，對鋼的純度要求也更高。研發(fā)設(shè)計熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點: 　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%;電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預(yù)脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化;萬一碳含有量大于0.02%，終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產(chǎn)品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。 　　

鍍鋅管分為冷鍍鋅鋼管、鍍鋅方管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，冷鍍鋅鋼管也被提倡暫時使用。在60和70年代，國際上的發(fā)達開始發(fā)展新型管道，并相繼禁止使用鍍鋅管。從2000年開始，中國建設(shè)部等四部委也明確規(guī)定禁止用鍍鋅管作為供水管道，新建小區(qū)冷水管道已很少用鍍鋅管，有的小區(qū)熱水管用鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于消防、電力、公路等領(lǐng)域。 熱鍍鋅管是由熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成的一種合金層，使兩者結(jié)合在一起。熱鍍鋅是先對鋼管進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化鐵，經(jīng)過酸洗后，再用氯化銨、氯化鋅水溶液或氯化銨與氯化鋅的混合液槽清洗，然后送入熱浸鍍槽。 熱鍍鋅具有鍍層均勻、結(jié)合力強、壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔體發(fā)生復(fù)雜的物理化學反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)緊湊的抗腐蝕鋅-鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體相結(jié)合，耐蝕性能較好。 冷鍍鋅管是電鍍鋅管，鍍鋅量很小，僅為10-50G/M2，其本身的耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。常規(guī)鍍鋅管材生產(chǎn)廠家，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有一些小企業(yè)，設(shè)備陳舊，采用電鍍鋅，當然它們的價格也比較便宜。 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部正式公布了淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，禁止將其用于水、氣管道。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層為電鍍層，鋅層獨立于鋼管基體。鍍鋅層較薄，且與鋼管基體連接簡單，易脫落。因此耐腐蝕性較差。冷鍍鋅鋼管不能用于新建住宅的給水管道。