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催化燃燒流程

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段,利用活性炭吸附廢氣效率高的特點,先讓活性炭吸附有機廢氣,然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附,這樣活性炭可以反復循環(huán)進行吸附-脫附這一過程,脫附下來的廢氣去哪里了,脫附的廢氣被濃縮處理,進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量,然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上,這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續(xù)自燃,不用再額外加熱。經過催化燃燒處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中,大部分回到吸附床使活性炭脫附,形成循環(huán)往復的系統(tǒng),這樣可以更好的提供催化燃燒設備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。所以說建議您早日用上催化燃燒設備,省時省力,節(jié)能,價格實惠。



活性炭吸附催化燃燒設備性能及特點

1、該設備原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、可靠、無二次污染;

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能。極適合于大風量下使用。

3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率,脫附時間短2~4小時,周期長2~4天脫附一次。

4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,不需外加能量,運轉費用低,節(jié)能效果顯著。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。

6、全自動控制,操作簡易。




催化燃燒

編輯
可燃物在催化劑作用下燃燒 [2]  。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑,在500℃下,可將大多數(shù)有機化合物燃燒,脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。




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