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鋼管分為 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產(chǎn)過程是將實心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管,然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀, 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。
無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產(chǎn) 效率高、成本低、產(chǎn)品品種日益擴 大。無縫鋼管和焊接鋼管主要生產(chǎn) 方法見表1、2。
表1 無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
在自動軋管機組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機
上穿孔
在帶回送輥的二輥式軋
管機上帶短頂頭軋制
在周期軋管機組上
軋制
圓鋼錠或管坯在二輥式
穿孔機上穿孔;
方形或多角形鋼錠在水
壓機上穿孔
在帶變斷面孔型的周期
軋管機上帶長芯棒軋制
在連續(xù)式軋管機組
上軋制
圓管坯在三輥或二輥式
穿孔機上穿孔;
連鑄方坯或方鋼錠在二
輥式壓力穿孔機上穿孔
在7~9架連軋管機上長
芯棒軋制;
附帶張力減徑機
在三輥軋管機組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機
上穿孔;
連鑄坯在三輥式穿孔機
上穿孔
在三輥式斜軋機上帶長
芯棒軋制
在延伸軋管機組上
軋制
在二輥式穿孔機上穿孔 在帶圓盤形拉力導輥的
二輥斜軋機上帶長芯棒
軋制
在行星式軋管機組
上軋制
采用鑄造空心管坯 在行星式軋管機上軋制
表2
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
頂管法 在水壓機上沖成杯形毛
在頂管機上頂制
擠壓法 管坯加熱后在擠壓機上
擠壓成型
可繼續(xù)軋制或拔制
冷軋法 用熱軋管料在冷軋管機
上軋制
冷拔法 用熱軋或冷軋管料在冷
拔機上拔制
鏈式爐焊 加熱的管坯通過焊管模
成型
成型同時焊接
連續(xù)爐焊 加熱的管坯在輥式成型
焊接機上彎曲成型
成型同時焊接
電阻焊 在輥式成型機上連續(xù)彎
曲成型
在電阻焊管機上焊接
電弧焊 在壓力機上壓制成型或
在輥式彎曲機上卷曲成
型(直縫),在成型機上連
續(xù)彎曲成型(螺旋縫)
在埋弧自動焊管機上焊
電感焊 在輥式成型機上連續(xù)彎
曲成型
在電感焊管機上焊接




任何破壞由軋輥、頂頭、導板三者形成的變形區(qū)幾何形狀正確性的因素,都將使毛管壁厚不均加劇。 

(1)頂頭。①頂頭的形狀設計,理想的頂頭輾軋錐應與軋輥出口錐平行,如果按照傳統(tǒng)的馬特維也夫公式設計頂頭,其頂頭的輾軋錐與軋輥的出口錐是不平行的,金屬在這樣一個逐漸擴大的間隙內(nèi)變形,勢必造成管壁輾軋不充分而導致毛管壁厚不均,而且,隨送進角的增大毛管壁厚不均更加嚴重;②由于頂桿的剛度不夠,在穿孔過程中產(chǎn)生彎曲,使頂頭不能保持對中位置,從而使穿出的毛管壁厚不均;③頂頭的不均勻磨損或損壞。 

(2)導板。①導板距過大,在穿孔過程中是依靠導板的限制作用來保持穿孔中心線的,導板距大,頂頭在上下位置變化大,使頂頭不穩(wěn)定,導致毛管壁厚不均。②上、下導板的不均勻磨損也會加劇壁厚不均程度。 

(3)軋輥。①軋輥中心線偏斜:在生產(chǎn)過程中,由于穿孔機兩側(cè)壓下螺絲安裝不正確,或由于螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發(fā)生水平偏斜,兩個軋輥的送進角不一致使變形區(qū)發(fā)生畸變而導致壁厚不均。②大送進角下導致頂頭與軋輥的輾軋錐更不平行。③軋輥轉(zhuǎn)速不當也會影響壁厚精度。 

(4)管坯的定心和加熱。定心孔偏心和加熱不均勻(陰陽面)都將造成壁厚不均。 

(5)穿孔機的剛度、結(jié)構(gòu)和調(diào)整。穿孔機的機身剛度不夠,其上的鎖緊機構(gòu)不可靠;頂桿的定心裝置調(diào)整不準確,運行不可靠和距離機身較遠;軋制中心線的調(diào)整,一般采用低于軋機中線,其目的是提高軋件的穩(wěn)定性,若調(diào)整過大,因軋制線下移后,變形區(qū)內(nèi)工具之間的相對關(guān)系發(fā)生了非對稱變化,也會影響毛管的壁厚不均。 


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