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為了進一步提高鐵素體不銹鋼的加工性，開發(fā)出降低C、N 含量、添加少量Ti 、Nb 的鐵素體不銹鋼。 1.3 馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼的耐蝕性雖然不及其他不銹鋼，但淬火硬化性高，適用于要求強度和耐磨性的用途。馬氏體不銹鋼的C 含量越多，硬化性越高，但耐蝕性下降。 馬氏體不銹鋼在冷加工前要進行退火，以內(nèi)部應力和調(diào)整組織。C 含量高的馬氏體不銹鋼中有一次碳化物和二次碳化物，所以冷加工困難，有時要進行溫加工或熱加工。 1.4 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是具有奧氏體和鐵素體兩種組織的不銹鋼，因此，其特性介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間。調(diào)整鋼中的奧氏體量和鐵素體量的比例，可以改變雙相不銹鋼的各種特性。雙相不銹鋼的抗拉強度和屈服強度高，所以冷加工時，要求高的加工應力。雙相不銹鋼的加工硬化性小于通常的奧氏體不銹鋼。 1.5 析出硬化不銹鋼 析出硬化不銹鋼是在對鋼進行固溶處理后，使Al、Ti、Cu 等元素的化合物在基鋼上析出、發(fā)生硬化的不銹鋼。析出硬化不銹鋼的硬化熱處理溫度低于馬氏體不銹鋼，所以熱處理變形和氧化鐵皮的問題不嚴重。



鐵素體不銹鋼α相在常溫、高溫下都是穩(wěn)定相，急冷熱處理也不發(fā)生硬化。鐵素體不銹鋼熱處理的目的是加工應變，降低硬度，獲得韌性。鐵素體不銹鋼退火冷卻時，如果緩慢冷卻到500 ℃以下，會發(fā)生脆化，所以，應從650 ℃附近開始空冷。 鐵素體不銹鋼的加工硬化性不如奧氏體不銹鋼明顯，因此冷加工性良好。為了進一步提高鐵素體不銹鋼的加工性，開發(fā)出降低C、N 含量、添加少量Ti 、Nb 的鐵素體不銹鋼。 1.3 馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼的耐蝕性雖然不及其他不銹鋼，但淬火硬化性高，適用于要求強度和耐磨性的用途。馬氏體不銹鋼的C 含量越多，硬化性越高，但耐蝕性下降。 馬氏體不銹鋼在冷加工前要進行退火，以內(nèi)部應力和調(diào)整組織。C 含量高的馬氏體不銹鋼中有一次碳化物和二次碳化物，所以冷加工困難，有時要進行溫加工或熱加工。




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不銹鋼的化學除鱗方法一般采用鹽酸、硫酸、硝酸、 以及鹽浴處理相組合的處理方法。其中奧氏體不銹鋼的耐酸性很強，一般用氟硝酸處理。機械除鱗方法有噴丸、輥壓彎曲、研磨等方法。機械除鱗方法不需要廢酸處理設備，并且可以在熱處理作業(yè)線或拔絲作業(yè)線上率除鱗。所以考慮到環(huán)保因素，采用機械除鱗的實例不斷增加。 2.3 皮膜處理 為減小線材與拔絲模具的摩擦力、防止鋼絲表面缺陷的發(fā)生和防止模具磨損，需要對線材表面進行皮膜處理。皮膜的種類有樹脂皮膜、水溶性皮膜和草酸皮膜。過去，多采用將四氯乙烯作為溶質(zhì)的氯系樹脂皮膜。為了控制揮發(fā)性有機化合物的排放，改用水溶性皮膜。高強度線材高加工率時，使用草酸皮膜。草酸皮膜可以耐高壓力和加工發(fā)熱，防止熱粘結(jié)的發(fā)生。 2.4 拔絲加工 不銹鋼等高強度線材拔絲時，如果模具的耐久性不良，模具就會產(chǎn)生桔皮狀粗糙和磨損，從而導致鋼絲表面產(chǎn)生桔皮狀粗糙和表面缺陷。因此，不銹鋼拔絲模具一般使用金剛石模具。




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