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涌華金屬科技(太原市分公司)是目前國內(nèi)專業(yè)的 堆焊耐磨板專業(yè)生產(chǎn)廠家之一， 涌華金屬科技(太原市分公司)技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良，工藝先進合理。涌華金屬科技(太原市分公司)承專業(yè)技術(shù)積累和制造經(jīng)驗以及優(yōu)良的企業(yè)文化，憑借團結(jié)、創(chuàng)新的人才團隊和科學的管理模式，遵循“誠信為本，用戶至上”的宗旨，竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和周到的服務。我們可以提供及時、快捷、優(yōu)質(zhì)的服務，接到信息后立刻響應，向客戶提供各方面的技術(shù)咨詢。
耐磨板的使用性能
耐沖擊性金屬表面由于外來物體的連續(xù)高速度沖擊而引起的磨損稱沖擊磨損，一般表現(xiàn)為表面變形、開裂和鑿削剝離。
按金屬表面所受應力大小及造成損壞情況，沖擊磨損可分為三類：
①輕度沖擊
動能被吸收，金屬表面的弱性變形可恢復。
②中度沖擊
金屬表面除發(fā)生彈性變形外，還發(fā)生部分塑性變形。
③嚴重沖擊
金屬破裂或嚴重變形。
堆焊金屬的耐沖擊性與它的抗壓強度、延性和韌性有關(guān)，一種材料的耐沖擊性和耐磨性有矛盾，兩都不可兼得。
耐氣蝕性
氣蝕發(fā)生在零件與液體接觸并有相對運動條件下，在表面上不斷發(fā)生氣穴，在氣穴隨后的破滅過程中液體對金屬表面產(chǎn)生強烈的沖擊力，如此反復作用，使金屬表面產(chǎn)生疲勞而脫落，形成許多小坑（麻點）。小坑會成為液體介質(zhì)的腐蝕源，特別是在其表面的保護膜遭到破壞后，情況更為嚴重， 使表面成為泡沫海綿狀。水輪機轉(zhuǎn)輪葉片、船舶螺旋漿、水泵等都有可能發(fā)生氣蝕。
堆焊耐磨板打磨技術(shù)要點有哪些？
1、基礎(chǔ),對堆焊耐磨板進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。
2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削堆焊耐磨板,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度應能達到R0.8mm。
3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。
4、精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與堆焊耐磨板未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的堆焊耐磨板要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
熱成型直接成型工藝的優(yōu)點
（1）在一組模具中成型和淬火片材，這節(jié)省了預成型模具的成本并加速了生產(chǎn)節(jié)奏。
（2）在加熱板材之前，它是一種扁平材料，不僅節(jié)省了加熱區(qū)域的面積以節(jié)省能源，而且可以選擇各種加熱方法，例如，可以使用感應加熱爐用于加熱。熱成型直接成型工藝的缺點是難以形成車載部件的復雜形狀，模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計的復雜性以及增加激光切割設(shè)備的需要。
目前，用于汽車的熱成型高強度鋼板被廣泛用作含硼合金鋼。熱成形后硼鋼的屈服強度應達到900MPa以上，抗拉強度應達到1500MPa，伸長率應超過6％，硬度應達到45HRC。以上
