30秒一段產(chǎn)品介紹視頻,帶你了解無(wú)縫鋼管精密鋼管采購(gòu)產(chǎn)品的功能、特點(diǎn)和使用方法。


以下是:海南無(wú)縫鋼管精密鋼管采購(gòu)的圖文介紹


無(wú)縫鋼管精密鋼管采購(gòu)



薄壁不銹鋼管的銜接方式




奧氏體薄壁不銹鋼管材,是指壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼管道。其主要銜接方式主要有:卡凸式銜接、卡壓式銜接、環(huán)壓式銜接、承插氬弧焊式銜接等。
  卡凸式銜接
  “卡凸式銜接法”屬于緊縮式銜接技術(shù)的一種改進(jìn)方式。其特征在于:以專(zhuān)用擴(kuò)管工具在薄壁不銹鋼管端的恰當(dāng)位置,由內(nèi)壁向外(徑向)輥壓使管子構(gòu)成一道凸緣環(huán),然后將管插進(jìn)帶有承插口錐臺(tái)形聚四氟乙烯密封圈和鎖緊螺母的管件中,擰緊鎖緊螺母時(shí),靠凸緣環(huán)推進(jìn)緊縮錐臺(tái)形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。其管件的設(shè)計(jì)和以往的鍍鋅管的管件設(shè)計(jì)原理根本分歧,大大防止了工程設(shè)計(jì)、預(yù)算、施工上的繁瑣工序,更有利于推行應(yīng)用。
  “卡凸式銜接法”屬于活性銜接方式,具有疾速裝配、便當(dāng)日后的改動(dòng)或維護(hù)、對(duì)施工人員技術(shù)請(qǐng)求不高、銜接穩(wěn)定、不受案裝環(huán)境影響、進(jìn)步施工工作效率降低了裝置本錢(qián)、無(wú)電無(wú)聲無(wú)明火操作等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
卡壓式銜接
  以帶有密封圈的承口管件銜接管道,用專(zhuān)用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種銜接方式。
  卡壓式管件的根本組成是端部U型槽內(nèi)裝有O型密封圈的特殊外形的管接件。組裝時(shí)。將不銹鋼水管插入管件中,用專(zhuān)用封壓工具封壓,封壓局部的管件、管子被擠壓成六角形,從而構(gòu)成足夠的銜接強(qiáng)度,同時(shí)由于密封圈的緊縮變形產(chǎn)生密封作用。管件本錢(qián)低,合適民用市場(chǎng)的推行,明裝工程裝置簡(jiǎn)單,施工速度快。1999年 個(gè)進(jìn)入我國(guó)的薄壁不銹鋼企業(yè),采用了80年代的日本卡壓銜接技術(shù),(在國(guó)內(nèi)卡壓銜接沒(méi)有 維護(hù)),目前已制定了國(guó)標(biāo),行標(biāo)。
  環(huán)壓式銜接
  環(huán)壓式銜接是卡壓式銜接的一種變化,其壓接原理與卡壓式根本相同。卡壓式鉗壓后斷面是六邊形,是一種彎曲變形,環(huán)壓式銜接壓接后直徑發(fā)作改動(dòng),是一種縮徑變形,其抗拉拔力更強(qiáng)??▔汗芗幸粋€(gè)帶U型凹槽的承口內(nèi)置O型密封圈,而環(huán)壓管件為不收口的階梯承口圓柱形密封圈,是裝置過(guò)程中裝入的,密封面來(lái)看卡壓是線密封,而環(huán)壓是一個(gè)面的密封,平安系數(shù)更高。
  承插氬弧焊式銜接


  它吸收了環(huán)壓式、卡壓式等機(jī)械銜接及自創(chuàng)了銅管與塑料管管件有承口插入的煩瑣優(yōu)點(diǎn),同時(shí)汲取了傳統(tǒng)的不銹鋼氬弧焊接方式;


  防止了不銹鋼管和橡膠圈不同壽命(后者會(huì)過(guò)早失效)的棘手問(wèn)題,不銹鋼資料與建筑同壽命是指不銹鋼自身,而由于機(jī)械銜接里面是依托橡膠作為密封資料,橡膠資料與不銹鋼資料的壽命肯定是不同的,橡膠資料的改換是無(wú)法防止的。而坡邊承口熔接式是不銹鋼管與件直接溶“死”,沒(méi)有其他輔助資料在里面,因而才能夠真正稱(chēng)為免維護(hù),免改換。



造成冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因

1、冷拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9~H10,只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7~H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外,冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn),冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無(wú)縫鋼管廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類(lèi),主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔無(wú)縫鋼管經(jīng)粗珩后,可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷,此種缺陷如果沒(méi)有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度,對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的,一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕,必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量,才可能磨去此種缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)時(shí),固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的,所以,冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外,有些熱軋無(wú)縫鋼管、同管壁厚差較大,冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象,容易產(chǎn)生冷拔無(wú)縫鋼管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同,如果磨削量較小,此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
    根據(jù)山東無(wú)縫鋼管廠多年來(lái)對(duì)珩磨管表面缺陷的跟蹤分析,由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為:
麻點(diǎn) 87% 劃傷10% 不圓3%




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