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電工鋼硅鋼片疊裝系數(shù)產品的疊裝系數(shù)應符合表 3、遼寧錦州附近表 4 的規(guī)定。供方如能保證,可不進行該試驗。仲裁時,適用于無絕緣涂層狀態(tài)。7.4.3 彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指用肉眼在基板上觀測到 次出現(xiàn)貫穿試樣厚度的裂紋(或聽到產生裂紋的聲音)前的 反復彎曲次數(shù),它表示材料的延展性。彎曲次數(shù)應符合表 3、遼寧錦州附近表 4 的規(guī)定。供方如能保證,可不進行該試驗。7.4.4 內應力產品應盡可能量避免出現(xiàn)內應力。內應力的檢驗不適用于寬度小于或等于150mm 的鋼帶(縱切分條后的鋼帶)??p隙測量值應不超過 2mm。供方如能保證,可不進行該試驗。8 檢驗和試驗8.1 檢驗批次產品應按批驗收,每個檢驗批應由不大于20噸的同牌號、遼寧錦州附近同規(guī)格、遼寧錦州附近同熱處理狀態(tài)、遼寧錦州附近同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于20噸的鋼帶,每個鋼卷組成一個檢驗批。




電工鋼硅鋼片:電工鋼鋼板經沖片、遼寧錦州本地剪切、遼寧錦州本地彎曲會引入殘余應力,導致磁性能劣化。應力退火(SRA)可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用,恢復電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮氣(N2)、遼寧錦州本地100%氮氣(N2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛,露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產品磁性。2). 退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻,需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響,溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調整。對于退火小噸位數(shù)量時,可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時,應采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得 效果。



電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉機,壓縮電機,通用馬達,小型精密電機,電動汽車,壓縮機,通用電機,電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機,焊機變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機等;在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機;冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機、電動機,大、中、小型交、直流電動機;冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。




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