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  蜂窩活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類。 大 孔:半徑 1000 - 1000000 A。 過渡孔:半徑 20 - 1000 A。 孔:半徑 - 20 A。 由不同原料制成的蜂窩活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的蜂窩活性炭具有小的孔隙半徑。木 質(zhì)蜂窩活性炭一般具有 的孔隙半徑,它們用於吸附較大的分子,并且?guī)缀鯇S糜谝合嘀?。在都市給水處 理領(lǐng)域中使用的 種類型之粒狀蜂窩活性炭即是用木材制成的,稱為木炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭的孔隙大小介 於兩者之間。 在煤質(zhì)蜂窩活性炭中,褐煤蜂窩活性炭比無煙煤蜂窩活性炭具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑, 因此能有效地除去水中大分子有機(jī)物。 一般在水處理中使用的蜂窩活性炭,其表面積不一定過大,但是應(yīng)具有較多的過渡孔隙及較大的平均 孔徑。日本市埸售一些液相用的蜂窩活性炭具有以下特性:比表面積為850至1000m2/g,孔隙容積為0.88至 1.5ml/g,平均孔隙半徑為40至50A。 活性碳功能簡介: 蜂窩活性炭有空氣凈化功能,蜂窩活性炭可以營造舒適清凈環(huán)境,蜂窩活性炭更呵護(hù)人體, 活性碳是看不到的空氣過濾網(wǎng),蜂窩活性炭是以其物理吸附和化學(xué)分解相結(jié)合的功能,分解空氣中的甲醛、 氨、苯、香煙、油煙等有害氣體及各種異味,尤其是致癌的芳香類物質(zhì),活性碳具有極強(qiáng)的吸附能力,是一 種常用的吸附劑、催化劑或催化劑載體,很容易與空氣中的有害氣體充分接觸,活性碳利用自身孔隙吸附將 有害氣體分子吸入孔內(nèi),吹出清爽干凈的空氣。所以家庭的合作伙伴離不開蜂窩活性炭。




蜂窩活性炭生產(chǎn)方法 步是:褐煤或煙煤與焦煤分別破碎到小于2毫米(mm),然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤為1∶0.2—0.5混合后,再研磨至74米(μm)以下,會得到混合均勻的煤粉。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第二步是:1、瀝青含量大于等于55%高溫煤焦油預(yù)熱至120—150℃;2、乳化劑水溶液的配制,在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2—6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5—2%的穩(wěn)定劑,并預(yù)熱至80—90攝氏度(℃)形成乳化劑水溶液,3、按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3—0.7,在攪拌條件下,將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第三步是:按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3,將其加入捏合機(jī)當(dāng)中攪拌均勻后,能夠制成可塑性的煤泥。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第四步是:可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理,使得煤泥混合均勻,然后在成型機(jī)中用60—100目的絲網(wǎng)中過濾除掉大顆粒物質(zhì)。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第五步:練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中,進(jìn)行成型,得到濕的蜂窩體。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第六步:濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;以惰性氣體作為保護(hù)氣,按升溫速度3-5℃/min(攝氏度/分鐘)加熱到600—800℃,并且在此溫度下炭化2—3個(gè)小時(shí);然后按升溫速度5—15℃/min(攝氏度/分鐘)升溫到750—850℃,用水蒸氣活化3—15個(gè)小時(shí),經(jīng)過多道工藝終于制成蜂窩活性炭。



(1)熱再生法
熱再生法是應(yīng)用成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過程中,根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化3個(gè)階段。在干燥階段,去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機(jī)物汽化脫附,部分有機(jī)物發(fā)生分解,以小分子物質(zhì)脫附出來,殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭?;罨A段是通入CO2、CO或水蒸氣等氣體,清理活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的孔,使其恢復(fù)吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。 [10] 
熱再生法的再生效率比較高,時(shí)間短,應(yīng)用比較范圍廣泛,但再生過程中炭損失較大,可達(dá)5%~10%。同時(shí)再生后的炭機(jī)械強(qiáng)度有所下降,吸附效率也會有所降低,多次重復(fù)再生后喪失吸附性能。




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