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Mn13高錳鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、廣東中山當?shù)丶訜帷堉啤ǘ讯猓砻鏅z查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。切割工藝:Mn13鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時間。




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MN13高錳鋼板和nm400哪個更耐磨要看你的工作環(huán)境了。Mn13軋制鋼板在強沖擊、廣東中山同城大壓力的環(huán)境下,耐磨性能是好的!65Mn也可以做耐磨鋼使用!65Mn淬火后硬度會提高很多,但即使在沒有沖擊沒有壓力的磨損環(huán)境下,Mn13軋制鋼板的耐磨性能也遠遠大于65Mn,可以說不是一個數(shù)量級。比Hardox500也要高出5倍以上。nm360、廣東中山同城nm420等低合金耐磨鋼,耐磨性能和淬火后的65Mn差不多。這些都是我多次實驗后得出的結(jié)論。




高錳鋼板隨著冷軋變形量增加,Mn13的強度、廣東中山表面硬度及屈強比都明顯增加。《高高steel》當變形量由0增加至38.3%時,鋼的抗拉強度、廣東中山表面硬度(HB)值和屈強比分別由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同時伸長率由28%降至2.5%。Mn13加工硬化過程中,沒有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,形變孿晶的數(shù)量和位錯密度增加,大量的形變孿晶、廣東中山高密度位錯是Mn13鋼產(chǎn)生加工硬化的主要原因。對低碳鋼進行冷軋變形,研究退火溫度與退火時間對不同冷軋變形量低碳鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著冷軋變形量的增加,低碳鋼的屈服強度和抗拉強度升高,伸長率降低。在相同退火制度下,隨著變形量的增加,低碳鋼的伸長率先增加后降低。




3國產(chǎn)高錳鋼板在拋丸設(shè)備中的應(yīng)用3.1履帶拋丸滾筒的側(cè)壁和頂棚護板改造前:履帶拋丸滾筒內(nèi)壁護板采用特種鑄鐵護板,護板依靠螺栓連接固定,為增加耐用程度在清理室內(nèi)部使用包鑄螺母,由于在工作中護板受到工件的強烈沖擊,造成螺母固定不可靠,護板經(jīng)常脫落、廣東中山當?shù)仄茡p或造成履帶的運轉(zhuǎn)不正常影響生產(chǎn)效率,帶來的維修工作量也很大,同時維護成本也很高。改造后:側(cè)壁護板采用軋制高錳鋼護板,整體制作安裝,采用螺栓連接形式固定在基礎(chǔ)原板上;在拋射方向一側(cè)的護板背面增加防變形筋,降低整塊護板的變形度;改造后的照片見圖1、廣東中山當?shù)貓D2。改造后側(cè)壁護板已經(jīng)使用4a,兩班工作制計算,在20000h左右,故障停機基本為零,防護程度大大提高;頂棚由于不直接受鋼丸擊打,壽命在5a左右。每年可以節(jié)約大量的維修資金

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