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生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。




環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態(tài)噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料比擬，一些傳統(tǒng)的防腐涂料已經(jīng)不適應當前的防腐要求，特別是埋地石油自然氣管道。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的附著力，柔韌性，以及耐侵蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環(huán)境天氣和施工前提惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被有關部分指定為石油自然氣管道的選防腐涂料在自然氣管道內(nèi)防腐和減阻方面更具有獨特的上風。此外，跟著經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)境保護要求的進步環(huán)氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種.進入90年代，跟著石油產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對管道防腐的要求越來越高。

 


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