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雙金屬耐磨板的預(yù)熱溫度750℃焊接電源采用直流正板性,以工件的溫度。焊接電流250A,焊鉗采用自制的水冷式焊鉗。手工電弧焊緣。焊件厚度大于5毫米時,焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接,電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧,鋼板不宜作橫向擺動。鋼板作往復(fù)的直線運(yùn)動,可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時,必須層間的熔渣,且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。耐磨板焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 手工氬弧焊:在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時,采用的鋼板有雙金屬耐磨板201(鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。 復(fù)合耐磨板主要有以下八大性能,下面鑫州具體為大家介紹一下各大性能的特點(diǎn):適應(yīng)性好:用軟管半自動或自動全位置焊比較方便,因此利于全位置焊。易摻合金:復(fù)合耐磨板可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同耐磨鋼板,可更大范圍地代替手工焊和實心鋼板氣保護(hù)焊及埋弧焊。
按雙金屬耐磨板的結(jié)構(gòu),可分為實芯耐磨板及藥芯耐磨板。按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂用耐磨板,硬質(zhì)合金耐磨板。因此在選擇焊接材料時,一定要根據(jù)工況的不同,合理選購適配的焊接材料,以達(dá)到預(yù)期的效果。 張家從事碳化鉻耐磨耐磨板、雙金屬耐磨板、耐磨藥芯耐磨板、高鉻耐磨板等的生產(chǎn)并兼等業(yè)務(wù)。其中主要的特色產(chǎn)品是碳化鉻耐磨耐磨板、雙金屬耐磨板等耐磨耐磨板。是目前國內(nèi)修復(fù)磨煤輥表面耐磨層的優(yōu)質(zhì)堆焊材料。 耐磨襯板的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待、成本等綜合考慮。一般耐磨襯板的選用原則考慮的順序如下:根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇耐磨襯板對于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼,主要是按等強(qiáng)匹配的原則,選擇滿足力學(xué)性能要求的襯板。 對于耐熱鋼和耐候鋼,主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似,以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān),要在確保焊接接頭性能的前提下,選擇達(dá)到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
電弧性和飛濺程度方面同類產(chǎn)品相比有突出。表層主要缺陷為橫向微裂紋,是應(yīng)力釋放的正?,F(xiàn)象,為大多數(shù)硬面堆焊所允許。同一種自保護(hù)雙金屬耐磨板在相同的焊接規(guī)范下由于采用的焊接設(shè)備不同,使得焊接工藝性能差異很大。 58-O適合采用ZD7-1000型逆變直流明弧自動焊機(jī)焊接;70-O適合采用MZ-1000型埋弧自動焊機(jī)不加焊劑焊接,其焊道外觀光滑、美觀。堆焊層金相組織采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對研制雙金屬耐磨板堆焊層表面和橫截面金相組織進(jìn)行了分析。 58-O、60-O堆焊層的組織相近,均為過共晶組織,在萊氏體基體上均勻分布著形狀規(guī)則的初生碳化物。碳化物數(shù)量多,分布均勻。初生碳化物顆粒較大、呈細(xì)桿狀、具有明顯方向性且生長方向垂直于工作面;共晶碳化物比較細(xì)碎,方向性不明顯;基體為馬氏體和殘余奧氏體。 與同類產(chǎn)品相比,研制雙金屬耐磨板堆焊層顯微組織更,對堆焊層的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射線衍射儀連續(xù)掃描法對58-O、60-O堆焊層進(jìn)行了物相分析,發(fā)現(xiàn)堆焊層中的主要物相有三種:斜方晶系的M7C3;體心立方的Fe-Cr固溶體和Fe。
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