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江蘇宿遷殺菌鍋塑料墊板 四 1.罐頭食品殺菌結束時應當及時迅速冷卻，因 為罐頭食品仍處于高溫狀態(tài)，還在繼續(xù)對它進 行加熱作用，如不立即冷卻罐內的食品的品質 就會受到嚴重的影響，如色澤變暗、風味變 差、組織變爛等，甚至失去商品價值。 2.如果冷卻過程中在高溫階段停留時間過長 促進嗜熱性細菌只如平酸菌繁殖，直致罐頭變 質腐敗。繼續(xù)加熱還會加速罐內壁的腐蝕作用 特別是高酸性食品。冷卻速度越快越好。 3.殺菌過程中罐內的溫度和殺菌釜溫度基本一 致，罐內外的蒸汽壓也完全相同，但是罐內食 品的膨脹以及罐內殘留的空氣的膨脹會是罐內 的壓力比罐外的壓力更大一些，即罐內有正壓 存在，并隨罐型的大小和殺菌溫度而異 如果殺菌結束是排汽閥門全部打開，殺菌釜內 的壓力會急劇下降 但是內的溫度未能隨之 下降，罐內外的壓力差急劇增大，罐頭的兩個 蓋子就會瞬間受到強大的壓力，此時罐頭不但 會變形而且外觀受損，以致卷邊松弛和泄漏 還會發(fā)生爆罐事故。為此罐頭食品冷卻時，殺 菌釜以緩慢降壓為宜。 做得好的溫度控制系統(tǒng)Q可以大大減少殺菌后 的破袋率。

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江蘇宿遷殺菌鍋塑料墊板 腐蝕原因的分析 （一)筒體底部內表面前側3道深溝狀腐蝕坑 圖1中B處)產生原因主要為機械接觸損傷，罐 聽食品滅菌完成后，出鍋時，操作人員用鐵鉤 鉤住料車底部拖、拉料車，鐵鉤經常與簡體表 面摩擦，破壞簡體表面本已形成的氧化膜，促 進了氧腐蝕的進行。經過長時間的作用，筒體 內表面底部逐漸形成深溝狀磨損腐蝕坑。 （二)筒體內表面前端兩側與導軌接觸部位出 現腐蝕坑(圖1中C處)主要原因是導軌安放不 當，每次安放鍋外導軌與鍋內導軌對接時都對 對接部位簡體產生一定的撞擊，另外導軌對接 部位之間存在間隙，料車在導軌上滑動進出殺 菌鍋。由于間隙的存在，容易產生強烈振動使 連接處的導軌擠壓撞擊導軌下的筒體，長期的 擠壓撞擊導致嚴重磨損，并在進而形成磨損腐蝕坑。




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