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酸洗磷化無(wú)縫鋼管軸承鋼管廠家經(jīng)驗(yàn)豐富

酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個(gè)主要步驟
其中各個(gè)步驟的目的是:
1)堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂
2)酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁,將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除,經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材,管道內(nèi)表面固有的部分保護(hù)層已被去除,
3)管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是:給基體金屬供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用,磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁鋅)件也可應(yīng)用磷化。



與防銹油區(qū)別
鈍化與防銹油*主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣;防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用,是一種名副其實(shí)的物理反應(yīng)。               

油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而被、破壞的失效;而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。




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不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后,將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物,只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。煙臺(tái)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管規(guī)格齊全             
酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,*后用酚酞試紙測(cè)試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,或用濾紙檢查沖凈程度,無(wú)藍(lán)色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。




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