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　　所以對于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)（）處理的氈濾料。易清灰處理:采用生產(chǎn)的易清灰氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時間工作。PTFE覆膜（涂層）處理:當(dāng)粉塵的粒徑小于1微米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時，普通濾料無法地過濾。 　　MC脈沖袋式除塵器是消化吸收同類產(chǎn)品經(jīng)改進后設(shè)計而成的脈沖布袋除塵器。該系列脈沖除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，其具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行等優(yōu)點。設(shè)備氣流組織合理，采用順進氣流，順流過濾，使粉塵在過濾狀態(tài)時同時具有凝聚沉降作用，布袋負荷和噴吹。 　　除塵器濾袋口采用彈性脹圈密封，嚴密性好，拆裝方便。除塵器骨架采用電阻焊，外表光滑無焊痕，既解決了濾袋與骨架磨損現(xiàn)象，使濾袋使用壽命加以延長。該系列脈沖布袋除塵器廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工況企業(yè)的粉塵收集和除塵凈化。 　　脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風(fēng)。MC型脈沖布袋除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。



　　對電器柜進行防塵處理，電器故障。重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。 　　除塵器濾料采用的鋼鐵行業(yè)氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，了濾袋的使用壽命；了過濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了投資；了系統(tǒng)的工。 　　針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及的清灰就成了除塵的關(guān)鍵所在。綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料制造的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強度、、耐腐、等方面都有很大的。 　　布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。常年針對鋼鐵行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設(shè)備，我在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為的節(jié)能減排做出應(yīng)有的貢獻。




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　　(3)進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。 　　工作原理含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱的進風(fēng)口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。 　　當(dāng)過到阻力值時(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的個分室的閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行?。 　　(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。(6)支柱及立式籠梯、欄桿。隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。




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