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河南三門峽型材H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此,H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中,使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在機架后設(shè)置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中,把這兩座機架作為一組,使軋件往復通過若干次(圖2a),或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位,由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀,應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°~8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角,設(shè)置成品軋機,又叫精軋機,其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角,一般不大于20′,立輥呈圓柱狀(圖2d)。
河南三門峽型材235D角鋼工藝流程100t轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→120mm×120mm連鑄方坯→連續(xù)推鋼式加熱爐→2×Φ500mm3輥軋機+5×Φ400mm軋機→往復小車撥爪式冷床→400t冷剪→移鋼臺架→Φ550mm10輥轎直機→檢查、收集、計量→成品入庫。Q235D角鋼成分設(shè)計及工藝控制Q235D角鋼化學成分設(shè)計Q235D角鋼高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼,化學成分設(shè)計依據(jù)國標及用戶技術(shù)要求,在傳統(tǒng)的Q235B的基礎(chǔ)上添加了微量合金元素V、Nb,以此細化晶粒,提高強度,改善焊接性能。同時,采取窄的碳當量控制范圍,使其具有良好的可焊性,既可滿足對焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)的要求,又可保證其較好的韌性。
萬方金屬材料(三門峽市分公司)的目標:讓客戶省時、省力、省心、省金;以質(zhì)量取勝,以服務(wù)取優(yōu),以價格取信。
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河南三門峽型材;角鋼Q235B指的是屈服點為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)半鎮(zhèn)靜鋼。Q235B有一定的伸長率、強度,良好的韌性和鑄造性,易于沖壓和焊接,廣泛用于一般機械零件的制造。主要用于建筑、橋梁工程上質(zhì)量要求較高的焊接結(jié)構(gòu)件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是按化學成分和機械性能供應(yīng)的。鋼中的硫、磷及非金屬夾雜物的含量較少,表明質(zhì)量,組織結(jié)構(gòu)的均勻性能較好,常用于需要經(jīng)過熱處理的各種較重要的機械結(jié)構(gòu)零件。擴展資料以Q235B鋼管為例,其特點是生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
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