灰鈣粉的添加量越大硬度也越大，一般的話會加大約15%到40%，如果加量太少防水效果就比較差，如果添加量太多就會出現(xiàn)龜裂和泛黃現(xiàn)象。對于泛黃現(xiàn)象的話可以通過加硫酸鈣變性解決；除塵器，脈沖除塵器內(nèi)墻添加紙筋纖維來提高抗裂效果，外墻加木質(zhì)纖維或聚丙烯纖維提高抗裂效果，這樣也不會增加太高的成本。因為內(nèi)墻普通膠粉和灰鈣粉等起反應(yīng)。干粉砂漿的生產(chǎn)一般都會于干粉攪拌機內(nèi)完成，主要是根據(jù)物料的配合不同一般分為立式干粉攪拌機和臥式干粉攪拌機兩種。干粉攪拌機從整體結(jié)構(gòu)上有：進料設(shè)備、機座、攪拌桶、主攪拌電機、主減速機、主攪拌軸、螺帶、刮片、觀察口、進料口、卸料口、出料口、電控箱、出料設(shè)備等。干粉攪拌機在進料階段一般的單機都采用的是螺旋進料。

干混砂漿及其設(shè)備在國內(nèi)雖然已經(jīng)發(fā)展多年，但始終處于起步階段。及時干粉砂漿生產(chǎn)線設(shè)備料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，號系統(tǒng)是否完好。保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。
經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。除塵器，脈沖除塵器經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、砂漿設(shè)備空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)。

像干混砂漿這種建筑材料，如果一次購買太多或是在使用的過程當(dāng)中沒有用完，我們該如何更好地處理呢？下面干混砂漿設(shè)備生產(chǎn)廠家為大家做下分析：首先，我們需要根據(jù)干混砂漿的品種的不同，除塵器，脈沖除塵器將其分別存放于不同的散裝移動筒倉內(nèi)，不能混合存放和混合使用，而且還要對筒倉進行標(biāo)注以便識別。如果需要更換砂漿品種的時必須要對存儲筒倉進行清理。
其次，筒倉的使用必須要符合 對于該行業(yè)《干混砂漿散裝移動筒倉》SB/T10461的規(guī)定，而且一定要在現(xiàn)場安裝牢固。然后，如果是袋裝的干混砂漿，那就必須要保存在干燥、通風(fēng)、且雨水無法到達(dá)的地方。另外還要做到防潮存放，按照品種，生產(chǎn)的批次等分別進行堆放，也是不能混堆混用，還要做到先買先用。