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噴砂 是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、江蘇宿遷石英砂、江蘇宿遷鐵砂、江蘇宿遷海砂、江蘇宿遷金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 與其它前處理工藝(如酸洗、江蘇宿遷工具清理)對(duì)比 1)噴砂處理是徹底、江蘇宿遷通用、江蘇宿遷迅速、江蘇宿遷效率 的清理方法. 2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接


噴砂機(jī)常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機(jī)底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并丸料. 四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤(rùn)滑不好,加注潤(rùn)滑油. 六.機(jī)器開車泊車動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、江蘇宿遷同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時(shí)間繼電器灰塵、江蘇宿遷同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良. 七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s,并調(diào)整一、江蘇宿遷同城二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置



您碰到過這樣的問題嗎? 一、江蘇宿遷您碰到過這樣的問題嗎? 1.您的工廠處理鋼材和酸洗磷化工藝不好并且效率低? 2.您現(xiàn)在的工廠作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污染很厲害,但是沒有好辦法解決? 2.您現(xiàn)在的工廠噴砂設(shè)備因?yàn)榉N種原因而不能讓您滿意,想更換噴砂設(shè)備? 二、江蘇宿遷采用我們公司DY系列環(huán)保噴砂機(jī)的好處: 1.處理鋼材比人工打磨和酸洗磷化工藝先進(jìn),處理效率更高 2.處理鋼材比拋丸處理能耗可以大大降低,而且移動(dòng)方便不受場(chǎng)地限制 3.能夠確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無塵無污、江蘇宿遷害,該設(shè)備處理合金件、江蘇宿遷鋼構(gòu)件工藝先進(jìn),噴砂綜合效率高 4.能徹底處理工件表面物質(zhì),同時(shí)還可得到對(duì)表面要求的粗糙度。為噴漆后處理打下良好的基礎(chǔ) 5.采用車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于在現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)作業(yè)。 三、江蘇宿遷DY系列環(huán)保型噴砂機(jī)價(jià)格介紹 環(huán)保型噴砂機(jī)價(jià)格一般在2萬-3萬之間,因?yàn)榇藝娚皺C(jī)的構(gòu)造簡(jiǎn)單,現(xiàn)如今噴砂機(jī)廠家都可以生產(chǎn)。歡迎大家選擇。




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