在滿足軸承壽命的條件下，盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承；
 在篩箱的結(jié)構(gòu)的設計中，應考慮到側(cè)板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。還可在篩箱鋼板上涂附阻尼層，以減小振動；
 多使用橡膠和塑料元件
在粒狀物料篩分中，實踐證明橡膠烹篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右；
用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板，需要通過緩沖橡膠或塑料墊和篩框聯(lián)接起來，以免由于金屬件的撞擊而產(chǎn)生噪聲；
螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩(wěn)定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻尼；
橡膠彈簧，工作時發(fā)生的噪聲小，但是由于其內(nèi)阻的存在，設計時，要考慮有足夠鐵散熱面積。

 振動篩是一種適用于任何顆粒，粉末和粘液的振動篩分機械。 它目前用于食品，制藥，化學和冶金工業(yè)。 振動篩振動幅度大，振動強度大，頻率低，彈性屏幕表面特性好。 在操作過程中，始終保持篩分強度，篩分效率高，處理量大，篩網(wǎng)更換方便。 根據(jù)目前的廠家，可定制的振動篩超大屏幕表面和大的加工強度可以滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。
         振動篩運行過程中有哪些危險源？ 這些危險不僅直接影響生產(chǎn)，而且還增加了設備維護成本，因此只有了解振動篩的來源才能成為目標和保護。
         振動篩分設備
        振動電機連接線：振動電機為振動篩提供相應的電源，電機連接線是危險源之一。 如果連接線在使用過程中老化或破碎，則會出現(xiàn)泄漏問題，如果有泄漏，則會有觸電或火災危險。 因此，在使用過程中，應定期檢查每個班次的頻率。 如果發(fā)現(xiàn)損壞，應立即切斷電線。   振動電機故障：如果振動電機中的潤滑油缺失或潤滑油含有雜質(zhì)，軸承會被鎖定，軸承會突然振動，損壞操作人員的身體。 因此，在使用振動篩時，應定期檢查和更換潤滑油，以確保電機的正常運行。   設備密封性能：對于一些細粉材料，振動篩的密封性非常重要。 因此，在生產(chǎn)細粉或易燃易爆材料時，應始終注意設備的氣密性。 如果存在泄漏問題，請立即停止維修;   大型振動篩的操作：禁止人員在大型振動篩的操作過程中接近這是因為大型振動篩在工作期間會發(fā)生大量搖晃，一旦附近有人就會發(fā)生損壞。 因此，當設備運行時，不得打開。 機器停止后，等待設備完全停止并檢查。

一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機的兩側(cè)，并且其位置位于旋