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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便。 通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)的雙面夾緊鋸床。合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。



大客戶需求：可充分滿足不同項(xiàng)目的實(shí)際需求推廣應(yīng)用對(duì)鋼筋鋸的切割加工提出了很高的要求，尤其在需求同一的鋼筋加工廠使用不同的切割機(jī)器人，所產(chǎn)生的產(chǎn)品通?？梢宰鳛闃?biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行加工，從而減少了材料的消耗，節(jié)省了人力物力。而且不同的機(jī)器人加工不同長(zhǎng)度、不同直徑、不同對(duì)齊程度的部件，能夠更好地匹配產(chǎn)品需求。上海、廣州、深圳、西安等地區(qū)的鋼筋鋸作業(yè)線均采用一鍵焊接或二次裝配的方式，大大提高了鋼筋鋸切套絲質(zhì)量，根據(jù)***大力提倡的以數(shù)控式鋸切機(jī)構(gòu)為核心，以2kw、3kw工業(yè)設(shè)備為主要?jiǎng)恿Φ染唧w做法來形成生產(chǎn)能力，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了加工質(zhì)量和加工精度，并且大大節(jié)約了成本。在裝備的更新?lián)Q代的同時(shí)，由于利用機(jī)器人加工速度的同時(shí)，還不斷地逐步更新和完善控制系統(tǒng)，因此相信更多的鋼筋鋸企業(yè)能夠在鋼筋鋸切套絲機(jī)器人的應(yīng)用中得到成功。第四代機(jī)器人生產(chǎn)線線產(chǎn)品示意圖操作流程：6.通過系統(tǒng)完成機(jī)器人加工制作采用新的加工裝備生產(chǎn)線，就具有操作流程簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)單、無人值守、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，也就是說我們要將制作出來的零件用以銷售給加工制作廠。




數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線能夠自動(dòng)設(shè)置鋸切長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺，每一次下料長(zhǎng)度都不。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠來調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長(zhǎng)度，長(zhǎng)度誤差在2mm以內(nèi)。3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線符合現(xiàn)在要求的全自動(dòng)化施工政策，整臺(tái)設(shè)備一人操作，大大提高了項(xiàng)目水準(zhǔn)和性。減少了工傷事故的發(fā)生數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠自動(dòng)設(shè)置鋸切長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺，每一次下料長(zhǎng)度都不。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠來調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長(zhǎng)度，長(zhǎng)度誤差在2mm以內(nèi)。3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線符合現(xiàn)在要求的全自動(dòng)化施工政策，整臺(tái)設(shè)備一人操作，大大提高了項(xiàng)目水準(zhǔn)和性。減少了工傷事故的發(fā)生




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