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激光束被聚焦以形成具有非常強能量的很小的作用點,并且其在切割中的應(yīng)用具有許多功能。首先,激光能量被轉(zhuǎn)換成驚人的熱能,該熱能保持在非常小的區(qū)域內(nèi),從而提供了狹窄的直邊縫隙,與裝飾件相鄰的小熱影響區(qū)以及小的局部變形。其次,激光束不對工件施加任何力。它是一種非接觸式切削刀具,這意味著工件沒有機械變形,沒有刀具磨損,并且沒有刀具轉(zhuǎn)換問題;切割材料不需要考慮其硬度,即激光切割能力不受切割材料硬度的影響;再次,激光束可控性強,適應(yīng)性和靈活性高,與自動化設(shè)備組合方便,切割過程自動化。由于沒有切割工件,激光束的局限性在于其無限的輪廓切割能力,并結(jié)合了計算機,可用于排出紙張并節(jié)省材料。激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性激光切割比其他常規(guī)加工方法具有更大的靈活性。另外,作為熱切割工藝,其他方法也無法像激光束那樣作用于很小的區(qū)域,從而導致狹縫,較大的熱影響區(qū)以及明顯的工件變形。光纖激光切割機的主要特點:首先,光纖激光器具有高的電光轉(zhuǎn)換效率和超過30%的轉(zhuǎn)換效率。低功率光纖激光器不需要配備冷卻器,而是采用風冷方式,可以大大節(jié)省運行時的功耗,節(jié)省運行成本,達到的生產(chǎn)效率。。其次,激光器在運行時僅需要電能,而無需為激光器產(chǎn)生額外的氣體,因此具有的運行和維護成本。第三,光纖激光器采用半導體模塊化冗余設(shè)計,諧振腔內(nèi)無光學透鏡,無啟動時間,無需調(diào)整,免維護,穩(wěn)定性高,減少了配件成本和維護時間。這是傳統(tǒng)激光所無法比擬的。第四,光纖激光器的輸出光束質(zhì)量好,功率密度高,非常有利于金屬材料的吸收,具有優(yōu)良的切割和焊接能力,使加工成本。第五,整機光路由光纖傳輸,不需要復雜的鏡子等光導系統(tǒng),光路簡單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,外部光路免維護。第六,切割頭裝有保護鏡,因此聚焦鏡等昂貴的消耗品的消耗極少。7.光通過光纖輸出,使機械系統(tǒng)的設(shè)計非常簡單,易于與機器人或多維工作臺集成。第八,光纖激光器體積小,重量輕,可在工作位置移動并且占地面積小。九,激光器加百葉窗可以是一臺多機,通過光纖分路,同時分為多個通道和多個單元,易于擴展功能,易于升級,操作簡單。




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激光切割機切割不銹鋼的時候,有輔助氣體為氧氣、氮氣或者空氣的加工方法,根據(jù)加工目的選擇輔助氣體的種類。當然,不同氣體其切割面氧化程度就不同,對切割速度也有一定的影響。使用氧氣,在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣,就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果,而不降低加工質(zhì)量。當板件厚度小于3mm的時候,因為有氧化反應(yīng)效果可以達到高速化。但是當板件厚度大于3mm的時候,使用熔融金屬流動良好的氮氣進行無氧化切割時,則可以提高切割的速度。使用空氣情況接近于氮氣的加工特性,但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮氣的好。氧化后的切割面表面硬度約為原來的2倍,但是范圍小。這個特性及在表面粗糙度良好的無氧化切割中,切割面的粗糙研磨不壞容易,而使用氧氣的加工面不易研磨。


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