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特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至 溫度，但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下切割用于極大多數(shù)聚合物，有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結(jié)。其他優(yōu)點有：因為在熔融狀態(tài)下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發(fā)較低;與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少。哪種工作都需要質(zhì)量。 在水下切割的服務過程中，質(zhì)量也是必然的。 那么，這種工作需要什么樣的質(zhì)量呢？ 首先，在工作中，需要切斷




以下)開弧，開弧后立即向邊緣移動從中間切削比從邊緣切削容易。首先，將切片棒的端部與工件的切斷面成80°~85°的角度，用接觸法或劃線法開始電弧。起弧后保持原樣，切割后開始正常切割。普通切削的基本操作所謂正常切割是指開始切割形成后的切割過程，基本的操作方法有支持切割法、維弧切割法、深度切割法3種。所謂支承切斷法，是指在通過電弧起動形成開始切口后，狹縫傾斜而與切斷面保持80°~85°的角度，通過狹縫藥皮套筒支承在工件表面，在狹縫移動中，始終不離開工件的電弧氧切斷法。該方法從左到右，從右到左，均可在量規(guī)上切割，操作方便，效率高，適用于中、薄板水下切割。所謂維電弧切割法，是在形成開始切割后，使切片條從工件



1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作為一種熱切割方法開始被應用于生產(chǎn)實踐，但當時僅限于陸地切割使用。水下切割是1908年德國人試圖使用陸地上的氧乙炔割炬實現(xiàn)的，其工作水深在8 m以內(nèi)．但由于周圍水的強烈冷卻作用，使切口處很難預熱，且火焰不穩(wěn)定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技術(shù)獲得重大突破，美國海軍為了便于進行海上打撈，研制出一種使用壓縮空氣作為外部屏幕的氧一氫割炬。在實際應用中獲得了良好的效果。水下氧火焰切割的機理是采用氣體火焰把鋼板預熱到燃點溫度．然后用高速氧氣射流噴向已經(jīng)預熱的金屬，引起鋼板發(fā)生氧化反應同時放出熱量。氧氣射流把氧化物及熔融。


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