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公司堅持科技創(chuàng)新,追求的質(zhì)量方針,狠抓品牌建設(shè),精細選材,禁止為了迎合低價位競爭而偷工減料,更禁止一味追求利潤而欺騙消費者,產(chǎn)品生產(chǎn)流程嚴格把關(guān),憑借先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備,不斷提高生產(chǎn)工藝水平。

公司擁有一支專業(yè)的隊伍,形成了一支有知識、有活力朝氣蓬勃的團隊。自成立以來,公司團隊不斷的努力,誠信、負責、積j i、創(chuàng)新,塑造了良好的品牌信譽和客戶的好評。

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眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料(鄂州市分公司)

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以工廠換65錳鋼板45號鋼板42crmo鋼板40cr鋼板熱采用光學顯微鏡分析、化學成分分析和力學性能試驗,對40Cr鋼端軸斷裂件進行分析。結(jié)果表明,端軸斷裂屬于疲勞斷裂,斷裂源處焊接不當,造成應(yīng)力集中,是端軸斷裂的原因之一。該軸經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的組織為回火貝氏體,而不是工藝要求的回火索氏體組織。熱處理工藝不當是造成端軸斷裂的另一重要原因。  可應(yīng)用化學分析、硬度檢驗及金相分析等方法對可能引起40Cr鋼傳動軸斷裂的原因進行分析討論,并提出改進措施。常見斷裂的原因有化學成分不符合技術(shù)要求、鍛造加熱溫度過高、應(yīng)力集中、熱處理工藝控制不當。 

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利用空心陰極輔助離子滲氮技術(shù),在低壓(100~1使用沖擊磨損試驗機、掃描電鏡及表面形貌儀研究沖擊載荷作用下40Cr鋼在海水潤滑工況下的表面損傷行為。結(jié)果發(fā)現(xiàn),沖擊使材料表面發(fā)生了塑性變形和磨損,塑性變形存在于沖采用帶斷屑槽的硬質(zhì)合金刀具干車削40Cr鋼,研究了此種刀具車削40Cr鋼,刀具前后刀面的磨損機理,分析了切削參數(shù)(切削速度和進給量)對刀具壽命和切削溫度的影響.結(jié)果表明:此種硬質(zhì)合金刀具干車削40Cr鋼的磨損機理為剝離磨損、粘結(jié)磨損、氧化磨損和微崩刃;隨著切削速度的增加,刀具磨損率降低;低速時切削速度的增加,提高了切削溫度,當切削速度大于120m/min時切削溫度隨之降低;進給量的增加,能夠提高刀具斷屑槽的利用率,減小切屑對刀具主切削刃的正壓力,降低切削溫度,改善進給量的增加對刀具壽命的影響. ;65錳鋼板45號鋼板42crmo鋼板40cr鋼板 




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