空氣壓力對(duì)清理效率的影響 空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比，其表達(dá)式為：S=Kp 式中 S——清理效率，㎡/h； K——綜合系數(shù)； p——空氣壓力，MPa。 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、湖南長(zhǎng)沙本地對(duì)被噴材料的切蝕、湖南長(zhǎng)沙本地噴射的有效距離及空 氣紊流都會(huì)隨之變化，并反映到清理效率中來(lái)。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力 成績(jī)?yōu)?.7Mpa左右，一般應(yīng)保 持在0.55～0.75Mpa之間，若太低則清理效率會(huì)顯著下降并浪費(fèi)能源，若太高則磨料破碎率會(huì)顯著上升，磨料尖腳嵌入被 噴物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空氣壓力相差0.01Mpa，則清理效率相應(yīng)變化約2.4%

噴砂機(jī)常見(jiàn)八大問(wèn)題, 一.除塵器灰塵含彈丸過(guò)多 分離器風(fēng)量過(guò)大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過(guò)多,除塵風(fēng)含塵量過(guò)高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機(jī)底部過(guò)大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機(jī)底部丸料過(guò)多,按順序停機(jī)并丸料. 四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過(guò)久,更換丸料. 五.清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi) 門(mén)軸潤(rùn)滑不好,加注潤(rùn)滑油. 六.機(jī)器開(kāi)車(chē)泊車(chē)動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、湖南長(zhǎng)沙同城污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時(shí)間繼電器灰塵、湖南長(zhǎng)沙同城污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良. 七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、湖南長(zhǎng)沙同城二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置