滿足時(shí)產(chǎn)500噸要求的鄂式破碎機(jī)型號(hào)也有幾款，①：PE-1000×1200型號(hào)，給料口尺寸1000×1200 mm，進(jìn)料粒度可滿足850mm，排料口調(diào)整范圍195-265mm，每小時(shí)處理能力315-500t，偏心軸轉(zhuǎn)速200 r/min，電動(dòng)機(jī)功率8P、110kw，總重量55t，外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)3480×2876×3330mm;
②：PE-1200×1500型號(hào)，給料口尺寸1200×1500 mm，進(jìn)料粒度可滿足1020mm，排料口調(diào)整范圍150-350mm，處理能力400-800 t/h，偏心軸轉(zhuǎn)速180 r/min，電動(dòng)機(jī)功率6P、160-220kw，重量100.9t，外形尺寸4200×3300×3500mm;
③：PE-1500×1800型號(hào)，給料口尺寸1500×1800 mm，進(jìn)料粒度不大于1200mm，排料口調(diào)整范圍220-350mm，處理能力500-1000 t/h，偏心軸轉(zhuǎn)速也是180 r/min，電動(dòng)機(jī)功率8P、280-355kw，重量139t，外形尺寸5160×3660×4248mm;
顎式破碎機(jī)在環(huán)保節(jié)能產(chǎn)量的方面增加了更高的要求
目前根據(jù)相關(guān)調(diào)查，在金屬礦選破碎階段，粗破機(jī)主要有旋回破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)兩種。從入料粒度、產(chǎn)品粒度以及生產(chǎn)規(guī)模方面考慮，在顎式破碎機(jī)中，國(guó)產(chǎn)的顎式破碎機(jī)破碎能力相對(duì)于國(guó)外產(chǎn)品都可滿足要求，由于國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)的破碎機(jī)經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在國(guó)內(nèi)得以廣泛的應(yīng)用。實(shí)際上，顎式破碎機(jī)在金屬礦選擇礦破碎過程中，國(guó)內(nèi)很久以前就已經(jīng)開始應(yīng)用。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，金屬利用率的提高，金屬礦選擇對(duì)工藝的要求逐漸增大，尤其是在環(huán)保節(jié)能產(chǎn)量方面提出了更高的要求。
隨著多種的國(guó)外設(shè)備進(jìn)入中國(guó)，在生產(chǎn)規(guī)模較大，物料粒度較大的工程中應(yīng)用逐漸增多，其優(yōu)點(diǎn)也正在被越來越多的人所認(rèn)識(shí)。為了適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，我們新研發(fā)打造了顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)一起為鐵礦石、銅礦石等金屬礦選擇行業(yè)服務(wù)。該設(shè)備具有破碎力大、效率高、處理量高、動(dòng)作成本低、調(diào)整方便和使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對(duì)破碎工藝的設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對(duì)終端的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高，但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點(diǎn)，具體如何設(shè)計(jì)要根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析。
在很多對(duì)石料的粒型要求不高的石料場(chǎng)，用戶愿意使用顎式破碎機(jī)、細(xì)性顎式破碎機(jī)/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因?yàn)轭€破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會(huì)導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重，是高等級(jí)建筑所不愿意接受的，因此市場(chǎng)售價(jià)較反擊石料便宜。
目前我國(guó)充填開采技術(shù)主要經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段：
⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段，其目的主要是處理矸石和沿空留巷；由于技術(shù)和設(shè)備不完善，該階段充填不夠緊實(shí)，充填效果不理想，雖然可以處理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填為代表的階段，曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是該方法充填成本較高，并且造成煤矸石的浪費(fèi)和污染，生態(tài)環(huán)境效益不突出。
⑶當(dāng)前全部充填開采階段，主要有兩種充填方式：
①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝，該技術(shù)將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體，通過泵壓或重力作用，經(jīng)過管道輸送到回采工作面，充填采空區(qū)。該充填技術(shù)具有材料選擇廣泛、采出率高、環(huán)保、性高等優(yōu)點(diǎn)。
②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝，充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料，利用井下掘進(jìn)矸石進(jìn)行充填的置換開采技術(shù)可實(shí)現(xiàn)礦井矸石的井下處理，做到矸石不上井。
因此以矸石等固體為充填物的充填開采技術(shù)，具有較高的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。
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