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材料的純凈度是由熔煉工藝過程決定的,因此,采用凈化冶煉方法(如真空熔煉、真空除氣和電渣重熔等)均可有效降低鋼中的雜質(zhì)含量,改善材料的疲勞性能。
7.無縫管表面性能變化及殘余應(yīng)力的影響
表面狀態(tài)的影響除前已提及的表面光潔度外,還包括表層機(jī)械性能的變化及殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響。表層機(jī)械性能的變化可以是表層化學(xué)成分和組織不同所引起,也可以是表層因形變強(qiáng)化而引起。
滲碳、氮化和碳氮共滲等表面熱處理除了可以增加零件的耐磨性之外,還是提高零件疲勞強(qiáng)度,特別是提高耐腐蝕疲勞和咬蝕的一種有效手段。
表面化學(xué)熱處理對疲勞強(qiáng)度的影響主要取決于加載方式、滲層中的碳氮濃度、表面硬度及梯度、表面硬度與心部硬度之比、層深以及表面處理所形成的殘余壓應(yīng)力的大小和分布等因素。大量試驗(yàn)表明,只要是先加工缺口后經(jīng)化學(xué)熱處理,則一般說來缺口越尖銳,疲勞強(qiáng)度的提高也越多。
不同的加載方式下,表面處理對疲勞性能的影響也不同。軸向加載時(shí),由于不存在應(yīng)力沿層深分布不均的現(xiàn)象,表層和層下的應(yīng)力相同。在這種情況下,表面處理只能改善表面層的疲勞性能,由于心部材料未得到強(qiáng)化,因而疲勞強(qiáng)度的提高有限。在彎曲和扭轉(zhuǎn)條件下,應(yīng)力的分布集中于表層,表面處理形成的殘余應(yīng)力和這種外加應(yīng)力疊加,使表面實(shí)際承受的應(yīng)力降低,同時(shí),由于表層材料的強(qiáng)化,因而能有效地提高彎曲和扭轉(zhuǎn)條件下的疲勞強(qiáng)度。




暢通“僵尸”企業(yè)或“僵尸”產(chǎn)能的退出之路是當(dāng)務(wù)之急。  虧損鋼企只是產(chǎn)能“停下來”而非“退出去”,無縫管行業(yè)的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)需進(jìn)一步優(yōu)化。此輪無縫管行業(yè)的下行形勢始于2011年第四季度,持續(xù)至今已有4年多時(shí)間。其間,虧損企業(yè)的數(shù)量不斷增加。在此背景下,無縫管行業(yè)本可以開始新一輪的優(yōu)勝劣汰,但現(xiàn)實(shí)恰恰相反,行業(yè)集中度在嚴(yán)峻的市場形勢下反而呈現(xiàn)下降趨勢。2015年,我國粗鋼產(chǎn)量前10名企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度為32%,與2014年和2013年相比分別下降了0.8和2個(gè)百分點(diǎn)。
相當(dāng)一部分已經(jīng)虧損或接近虧損邊緣,至少是主業(yè)虧損的鋼企仍在維持運(yùn)營。一些停產(chǎn)的鋼企只是生產(chǎn)線“停下來”,而非產(chǎn)能或企業(yè)“退出去”。  無縫管行業(yè)組織結(jié)構(gòu)難以有效優(yōu)化,主因之一是制度制約下的資本流動(dòng)性較差,尤其是跨地區(qū)、跨所有制流動(dòng),導(dǎo)致越來越多“停下來”的產(chǎn)能無法實(shí)質(zhì)性退出,成為“僵尸”狀態(tài)。因此,我國鋼企的兼并重組主要是在民營企業(yè)之間、省內(nèi)國有企業(yè)之間和央企之間進(jìn)行。  目前,我國大中型鋼企的虧損面已超過50%,全行業(yè)的虧損面數(shù)據(jù)更高。
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國目前有無縫管生產(chǎn)企業(yè)500多家,其中民營鋼企400余家。按60%虧損面計(jì)算,約有300余家無縫管生產(chǎn)企業(yè)虧損,越來越多的無縫管生產(chǎn)線處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài),也就是“僵尸”狀態(tài)。300余家虧損鋼企能否扭虧關(guān)鍵看市場。從產(chǎn)業(yè)集中度角度考慮,要將目前我國無縫管行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度從32%提高到50%,前十大鋼企的產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到75億噸左右,需要比目前提高合計(jì)產(chǎn)量27億噸。75億噸粗鋼產(chǎn)量接近于目前我國14家粗鋼年產(chǎn)量在1000萬—2000萬噸鋼企2015年的產(chǎn)量之和。



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