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大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣,各有特點,根本區(qū)別在于成型方式不同。從成型質量、效率、經濟性和成型能力看,JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產上占據發(fā)展優(yōu)勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學、經濟,生產工藝:基本克服了螺旋縫焊管技術的不足,焊縫質量容易保證、殘余應力小。因此,JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業(yè)發(fā)展的一個趨勢。

LSAW自動超聲檢測程控要點為:按下啟動按鈕,系統(tǒng)主電路電源接通,經檢測電源電壓正常,則各控制繼電器在PLC相應指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經探傷、下料后,各控制繼電器已相繼斷開,一個探傷循環(huán)結束,系統(tǒng)自動復位,準備下一根焊管的檢測。當檢測過程異常時,按急停按鈕,則系統(tǒng)電源立即斷開,可避免設備受到損害。

 



建設大直縫焊管生產線的原則應該是技術先進產品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上 工藝和設備,達到國際先進水平,生產出符合API標準的高質量管線用管,同時要降低投資和投資成本,提高企業(yè)的經濟效益,增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組,尤其是UOE機組設備費高達1億多美元,因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造,重要設備采用國外圖紙,國內制造,或者采用合作設計,國內制造為主,引進少量的關鍵設備或零部件,實現大直縫焊管機組國內技術總成,設備國產化并在此基礎上,消化創(chuàng)新,在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術,國內設備,僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上國際先進水平。




JCOE成型的優(yōu)勢
  大直徑直縫埋弧焊管是以鋼板為原料,經過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生產方法,如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異,關鍵是成型工序不同。因此,根據成型工序,SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續(xù)扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。
  RBE成型是一種傳統(tǒng)的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊后在三輥或四輥之間經多次滾壓卷制成圓筒形,然后采用雙面埋弧焊接成型。該成型方式的優(yōu)點是設備小、重量輕、投資少、管徑范圍大、產量適中且生產靈活,對市場適應性強,但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控制等缺點。對于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大,由于該成型法成型上輥中部無支撐,受其剛度的限制,往往出現中間寬,兩頭窄的現象。




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