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產(chǎn)品各類型號的【鋼筋鋸床】規(guī)格齊全,可根據(jù)用戶需求開發(fā)、設計;
工藝標準化【鋼筋鋸床】生產(chǎn)流程,高度機械化、自動化作業(yè),精良制作制造高品質(zhì)【鋼筋鋸床】產(chǎn)品。
材料【鋼筋鋸床】原材料產(chǎn)品均選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,保證所配套的設備售后無憂。
管理實行ISO9001質(zhì)量管理體系,標準化生產(chǎn)管理促企業(yè)發(fā)展。
技術實行嚴格的四道關質(zhì)量檢驗,實行【鋼筋鋸床】行業(yè)生產(chǎn)標準:
產(chǎn)品介紹:鋼筋籠成型機主要是采用摩擦傳動原理-即鋼筋籠平置于2組動力 托輥之間傳動,小車載著線材平行于主機勻速進行,產(chǎn)地螺旋狀繞筋 ,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。產(chǎn)品優(yōu)勢:1:本機加工速度快:待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生 產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2: 本機質(zhì)量穩(wěn)定:機械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定質(zhì) 量不變。3: 本機轉(zhuǎn)運便捷:組合式設計使報運安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設 備,適應工廠化大批量國定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。4: 本機功耗低:總功率不到15KW,同步工作不到5KW,節(jié)能而且不影響 總電容的配比。5: 本機流水線形式:獨立施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍 筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。6: 本機采用螺紋連接技術可精準定位,幫助提高鋼筋籠分解、安裝建貿(mào)廠家鋼筋籠繞筋機設備優(yōu)勢:1>解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題,提高工作效率2> 采用大品牌廠家變頻器、PLC等,確保設備運行穩(wěn)定;3> 設備操作簡單、人性化,單人可作業(yè);4> 鋼筋籠直徑誤差控制精準,可達到極限偏差要求;5> 繞筋間距誤差小,能控制在1cm之內(nèi);6> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi);7> 配備二氧化碳保護焊,耗材損耗量少;8> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品;9> 流水線作業(yè),每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠;10> 熟練工人使用設備生產(chǎn),效率高;11> 可根據(jù)客戶要求定制設備;鋼筋墩粗機的安裝方法:一,調(diào)四只繃簧彈力要持平使開關板和繃簧板開關上下要平行不超越0.2mm二,繃簧板背面脫離模座平面2-4mm三,換向手柄拔到前腔方位,使壓力油進入前腔活塞朝后運轉(zhuǎn)40-60mm換向手柄再拔在中部方位,調(diào)整左右各一電器限行開關方位,使正常運轉(zhuǎn)時活塞不沖過頭。
繞筋機小車速度;0至1.38m/mi(i=593) 鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)膠輥電機;Y90L-4功率4kw抬第二根主筋焊接小車按照鋼筋籠繞筋設計的間距要求采用卡具(比子)制作骨架時讓我們來了解一下鋼筋籠繞筋機的工作原理,鋼筋籠繞筋機備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋,低速轉(zhuǎn)動鐵輥,抬第二根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向,應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。 鋼筋籠纏繞機應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整,測量小車行走距離,變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜,并記住變頻調(diào)定值備用。 1、自動送線機構(gòu),可在線間距,誤差小,成型高??缮a(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產(chǎn)設備操作簡單、人性化 2、自動焊接,焊點,減輕勞動強度。加工區(qū)面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構(gòu),行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍:50到450mm可任意 4、自動托籠設計,避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm(盤筋直接作業(yè))盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置,加快上料速度,提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。 8、控制:PLC、屏、變頻器。
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