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玻璃鋼模具,鋼模具來圖來樣定制

鉅順模具制造廠(南充市分公司)

鉅順模具制造廠(南充市分公司)現(xiàn)有初中高級專業(yè)技術(shù)人員123人,經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚,技術(shù)力量強(qiáng)大,主要生產(chǎn) 標(biāo)志樁模具 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品暢銷全國二十多個(gè)省、市、自治區(qū),并出口東南亞。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。本廠以誠信為本,以良好的 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù),贏得了廣大用戶的贊譽(yù)。



 1、設(shè)備
  采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。
  我們目前使用的871噴槍,在噴槍壺里,固化劑通過手動混合,保證了準(zhǔn)確的比例,但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果,噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢,其工作時(shí)間受到原料凝膠時(shí)間的限制。
  2、模具膠衣的檢驗(yàn)
  模具膠衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo),依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的,大多數(shù)情況下,生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此,生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號,以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
  ⑴ 混合
  在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,并確保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度,再進(jìn)行使用。
  ⑵ 溫度
  核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi),該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
  ⑶ 凝膠時(shí)間
  每桶模具膠衣的凝膠時(shí)間、供應(yīng)商都有明確規(guī)定。模具膠衣進(jìn)廠后,質(zhì)檢部門必須核實(shí)凝膠時(shí)間,即
  A、樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的測試溫度25℃;
  B、加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻;
  C、記錄下從固化到加入到凝膠的時(shí)間。




們經(jīng)常在馬路上見到,它的出現(xiàn)給鐵路建設(shè)提供了很大的方便,就像溝蓋板一樣,鐵路溝蓋板是跟據(jù)道路上的水溝、下水道的特點(diǎn)特別設(shè)計(jì)的,它的外形美觀,線條簡單,而且還有防盜設(shè)計(jì),非常適合作在鐵路上。下水溝蓋板模具,優(yōu)點(diǎn)很多具,快速生產(chǎn)是首要要求,這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期,盡快向模具用戶交付模具,另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的下水溝蓋板模具來快速生產(chǎn)制品,使用多層復(fù)合技術(shù),模內(nèi)裝飾技術(shù),高光無痕注塑技術(shù),線檢測技術(shù),多工序復(fù)合技術(shù),同時(shí)制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應(yīng)。

我公司制作的塑料模具吸引了大量的顧客前來購買,如果您想購買塑料模具的話,那就來保定鉅順模具制造廠吧,相我們的產(chǎn)品會讓您百分百滿意的。

 




    模具設(shè)計(jì)好后,設(shè)計(jì)審核部門對該設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些審核包括:"模具結(jié)構(gòu)檢測"模具動作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測"模具注塑系統(tǒng)檢測"模具冷卻系統(tǒng)檢測"模具頂出系統(tǒng)檢測"模具易損部位檢測。

    所有相關(guān)的人員會參與新模具設(shè)計(jì)技術(shù)會議。會上,我們會提出所有的技術(shù)要點(diǎn),如:模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求,注塑機(jī)參數(shù)以及零部件的加工步驟等等。

    模具的設(shè)計(jì)經(jīng)客戶確認(rèn)后,我們開始用高質(zhì)量的檢測儀器對鋼料進(jìn)行取樣檢測,以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)。而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。

    ·模具加工:

    在模具加工過程中,我們也會對鋼料進(jìn)行基本的質(zhì)量控制。加工分為三步: 步,粗加工;第二步,對一些精密模具進(jìn)行半精加工;第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。


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