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復(fù)合土工膜的耐靜水壓測(cè)定
1.復(fù)合土工膜的耐靜水壓原理在復(fù)合土工膜兩側(cè)壓力水頭達(dá)到一定值后，復(fù)合土工膜就會(huì)破裂。逐級(jí)增加試樣兩側(cè)水力壓養(yǎng)，并保持一定時(shí)間，當(dāng)滲流量急速增加，表示試樣受到破壞，也就獲得了試樣的耐靜水壓值。
2.保持復(fù)合土工膜的上述壓力至少2h，觀察滲流管水位變化情況，復(fù)合土工膜水位基本穩(wěn)定（滲流量為0），則以0.1-0.2mpa，為級(jí)差逐級(jí)增加壓力，每級(jí)均保持2h，直至出現(xiàn)滲流量快速增加現(xiàn)象，表明試樣已出現(xiàn)破裂，此前一級(jí)壓力即作為耐靜水壓（mpa)。
3.復(fù)合土工膜如只需判定土工膜樣品是否達(dá)到某一規(guī)定耐靜水壓值，則可直接加壓到此壓力并保持2h，再判定是符合要求。
4.復(fù)合土工膜每個(gè)樣品至少測(cè)定3個(gè)試樣，以較低值作為樣品的耐靜水壓。
土工布作為土工膜的保護(hù)層，使保護(hù)防滲層不受損壞。為減少紫外線照射，增加抗老化性能，采用埋入法鋪設(shè)。
施工中，首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面，然后再鋪設(shè)土工膜。土工膜不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，然后在所鋪的土工膜上用細(xì)砂或粘土鋪一層10cm左右過渡層。砌上20-30cm塊石（或砼預(yù)制塊）作防沖保護(hù)層。施工時(shí)，應(yīng)盡力避免石塊直接砸在土工膜上，可以邊鋪膜邊進(jìn)行保護(hù)層的施工。復(fù)合土工膜與周邊結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。
復(fù)合土工膜（復(fù)合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點(diǎn)。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲、隔離、補(bǔ)強(qiáng)、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場(chǎng)的防污處理。
施工
復(fù)合土工膜是在薄膜的一側(cè)或兩側(cè)經(jīng)過烘箱遠(yuǎn)紅外加熱，把土工布和土工膜經(jīng)導(dǎo)輥壓到一起形成復(fù)合土工膜。隨著生產(chǎn)工藝的提高，還有一種流延法做復(fù)合土工膜的工藝。其形式有一布一膜、二布一膜、兩膜一布等。
土工布作為土工膜的保護(hù)層，使保護(hù)防滲層不受損壞。為減少紫外線照射，增加抗老化性能，采用埋入法鋪設(shè)。
基礎(chǔ)條件
1.基礎(chǔ)造形和開挖后，須進(jìn)行削坡，平整碾壓或夯實(shí)處理。擾動(dòng)土質(zhì)的置換與回填，應(yīng)分層灑水碾壓或夯實(shí)，每層厚度≯400mm。
2.基礎(chǔ)表面的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊、玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。 清理場(chǎng)內(nèi)有障礙物，提供鋪設(shè)施工條件。
3.周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作，需要在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。
焊接與鋪設(shè)技術(shù)。
焊接技術(shù)
①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補(bǔ)，聚乙烯膠密封。
④焊道處無(wú)仿布的連接，采用機(jī)械縫合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。
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