在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管楚雄南華（聲測(cè)管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡(jiǎn)捷：因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過(guò)程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過(guò)程中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過(guò)程中只需上管插入下管,然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可。無(wú)須焊接，無(wú)須電力，無(wú)需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的安裝給施工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無(wú)法完成?，F(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購(gòu)就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過(guò)多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

冷卻管廠家為控制混凝土內(nèi)部水化熱發(fā)生的溫度，調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部溫度差值，目前工程中采用在混凝土內(nèi)部預(yù)埋混凝土冷卻管，聲測(cè)管來(lái)實(shí)現(xiàn)冷水降溫措施：1、冷卻管要使用壁厚2.0mm，外徑φ30mm的薄壁鋼管，在接口處應(yīng)用90度管件接口，在接口安裝時(shí)要裝置防水膠帶，防止接頭發(fā)生漏水現(xiàn)象。2、聲測(cè)管網(wǎng)要依照把冷水由混凝土中心區(qū)向混凝土邊緣區(qū)方向進(jìn)行分流的原則，要設(shè)置好分層、分區(qū)，在靠近混凝土中心處設(shè)置進(jìn)水管口，在混凝土邊緣區(qū)設(shè)置出水口，把冷卻水管網(wǎng)的進(jìn)水口和出水口按層進(jìn)行分別錯(cuò)開。3、承臺(tái)的厚度大約在2.5米左右，設(shè)置管路時(shí)沿著承臺(tái)的豎向方向進(jìn)行布置一層水管，水管網(wǎng)在承臺(tái)中央豎向設(shè)置，水管之間的距離大約在1米左右，混凝土距離外層的水管大約為1米左右，聲測(cè)管要把調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備設(shè)置在出水口的位置，混凝土冷卻管接頭處要應(yīng)用軟管接頭。