公司是一家集科研、生產和銷售于一體的制造企業(yè)，專業(yè)生產冷軋精密不銹鋼管、高精度衛(wèi)生級不銹鋼管、食品級不銹鋼衛(wèi)生管、不銹鋼方管和不銹鋼矩形管等不銹鋼制品。生產基地坐落于溫州市龍灣區(qū)，擁有衛(wèi)生級不銹鋼管、不銹鋼方管兩個廠區(qū)。現(xiàn)已成為浙江省知名的不銹鋼管生產廠家。

    我廠的不銹鋼衛(wèi)生管材質主要有SUS304、304L、316、316L、321、310S等牌號，采用不銹鋼帶冷成型氬弧焊接工藝及國際領先的游動芯頭拉拔工藝，生產過程執(zhí)行：GB/T3639-2000冷拔或冷軋精密無縫鋼管，流體用不銹鋼無縫管GB/T14976-2002標準，公司經過多年運作，現(xiàn)擁有4臺毛細管冷拔機、6臺三輥冷軋機組，精整調直機、高速切管機、真空退火爐等設備。可根據(jù)用戶需要控制不銹鋼管的內外光潔度、機械性能、內外徑及壁厚。
企業(yè)為了產品國內外競爭力，在保證產品質量方面，擁有無損探傷儀、壓力試驗機、拉伸試驗機、三座標投影儀等檢測設備，確保產品質量達到要求。
冷軋無縫衛(wèi)生級不銹鋼管的規(guī)格有Φ6—159mm*0.5—3mm，公差保證0.05mm以內。

材質分析：SUS304—耐酸堿、耐磨損、不易生銹、有磁性、洛氏硬度在HRC29以上。
      316L—較316碳底、耐酸堿、具有良好的抗過敏性能、無磁。
 
    在保證產品質量方面，擁有無損探傷儀、壓力試驗機、拉伸試驗機、三座標投影儀等檢測設備，確保產品質量達到要求。
   
    為客戶提供優(yōu)質的產品，提供良好的售后服務?！百|量就是企業(yè)的生命”，我們更不敢或忘。嚴格按照ISO9001-2000國際質量體系認證，所有產品可提供材質證明書。對外傳達企業(yè)精神，樹立品牌形象，公司配備了一系列先進的生產和檢測設備，為打造馳名品牌打好了良好的基礎。
   
    歡迎國內外客商前來我司考察生產情況和進行現(xiàn)場驗貨。
擁有衛(wèi)生級無縫管、衛(wèi)生級焊管、衛(wèi)生級管件三大分廠，內外表面光潔度可達鏡面。生產材質：304  304L  321 TP321  316 316L  310S  347H  316Ti  等。生產范圍：不銹鋼無縫管Φ6×1—Φ630×32mm  不銹鋼焊管Φ12×1—Φ2500*1-45mm。衛(wèi)生管件連接方式分為：螺紋式，焊接式，卡箍式及法蘭式等。執(zhí)行標準：GB/T14976-2012    GB/T13296-2013    GB/T12771-2008    ASTM/A312    A213    A269  JIS3459  DIN17458  HG20537等高精度衛(wèi)生級不銹鋼流體設備我們將以 “品質至上、誠經營、合作共贏”的經營宗旨，以“求真務實、變革創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以“誠為本、專業(yè)服務”的服務理念。真誠期待與貴公司的合作！

潔凈不銹鋼管道焊接施工質量控制

現(xiàn)場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標準的相關規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經過GMP驗證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現(xiàn)場施工過程的檢查和過程資料要及時規(guī)范的檢查。

1.焊工應經相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時，焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

2. 施工開始前專業(yè)工程師負責提交各相關施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據(jù)設計要求和該項工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質量培訓，明確作業(yè)要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業(yè)工、機具配備齊全。除常規(guī)配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關鍵專業(yè)工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制，項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應方要提供檢 測報告和合格證，并經過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內表面確認氣體純度是否符合要求，內壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護效果。

7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動焊機上打印出來，對應焊件留存。

8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內外壁焊縫的成型和內壁焊縫保護效果是檢查重點。經過技能測試合格的焊工，項目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡。未經資格確認不得擅自進行焊接作業(yè)（質量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質量獎懲細則中明確此條款）。

9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。

10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規(guī)范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現(xiàn)場開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業(yè)時至少要保持管內保護氣體在正壓狀態(tài)）

11. 預制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現(xiàn) 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執(zhí)行。

13. 不盡之處，參照相關標準要求和專業(yè)工藝要求。