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產(chǎn)品優(yōu)勢：目前國內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應(yīng)時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。?，則在有限的時間內(nèi)反應(yīng)不完全，反應(yīng)不完全的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求



國內(nèi)的氫氧化鈣脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行是否可靠？脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。脫硝技術(shù)具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40% ，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。




豫北鈣業(yè)(保定市競秀區(qū)分公司)以先進的生產(chǎn)設(shè)備，齊全的檢測手段，雄厚的技術(shù)力量，科學(xué)的管理方法，生產(chǎn)高質(zhì)量的 氫氧化鈣廠產(chǎn)品。生產(chǎn)的各種系列 氫氧化鈣廠產(chǎn)品通過有關(guān)檢測機構(gòu)的檢測。
公司由一批在 氫氧化鈣廠行業(yè)從業(yè)十幾年的工程師、技術(shù)人員、生產(chǎn)員工、質(zhì)量檢測的技術(shù)隊伍組成，并有一支高素質(zhì)、富含經(jīng)驗的行業(yè)管理和銷售團隊。



購買的石灰塊（生石灰）要用塑料袋裝好，緊扎袋口密封保存，以避免生石灰吸收了空氣中的水份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而自行變成了熟石灰。泡發(fā)好的石灰粉冷卻后過篩，于塑料袋或瓦缸中封存待用。如一次未能用完，一定要封裝好，并扎緊袋口，下次仍可使用，但時間也不可太長，不要超過本齡期。 ②石灰塊泡成石灰粉后，要過篩，防止有小的石灰塊對蠶體造成傷害，燒傷蠶皮膚和蠶腳。 ③用石灰粉與漂 或優(yōu)氯凈配比防僵粉時一定要注意，嚴格按照標準比例配比，并且要拌和均勻。若拌和不均勻，局部有效氯濃度過高，極有可能對蠶體造成傷害。 ④石灰粉不可與防病一號、蠶座凈等防僵粉混合使用，否則會降低藥效。 ⑤在雨天喂?jié)袢~時，不可使用石灰粉，否則石灰粉會粘在桑葉上，影響蠶兒食桑。 ⑥使用石灰粉進行蠶座、蠶體消毒時，一定要均勻撒在蠶座中，以一層薄粉佳。尤其在以石灰粉代替止桑用的焦糠時要注意，撒得不均勻或過多，有可能造成不蛻皮蠶的發(fā)生。 購買氫氧化鈣石灰粉的時候，一定要看生產(chǎn)日期，生產(chǎn)在5~20天內(nèi)的熟石灰粉消毒效果是好的。




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