每間都徹底清理，每個(gè)接頭都要錯(cuò)開(kāi)15mm不銹鋼裝飾管左右，確保沒(méi)缺陷。焊接方向?yàn)閺淖笾劣?，焊接順序?yàn)橹饘又鸬烙上轮辽?。補(bǔ)焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做著色檢查合格打壓正常后使。、挖補(bǔ)修復(fù)（主要于≥φ89管道裂紋）。 挖補(bǔ)修復(fù)是將管道中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋部位，等離子弧將其完全割除，并且挖掉寬150mm，比可見(jiàn)裂紋兩端各長(zhǎng)處20mm管道母材。然后根據(jù)挖母材尺寸選擇相同軸同材質(zhì)補(bǔ)丁塊，對(duì)切除部位進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。打磨與組對(duì)為避免力集中，使補(bǔ)焊焊縫圓滑過(guò)渡，必須先將所挖洞及補(bǔ)丁塊邊緣割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，后修V形坡，并將坡兩側(cè)、銹等雜質(zhì)清理干凈。 焊接采氬弧焊打底不銹鋼裝飾管，防止焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對(duì)設(shè)備損壞。采A402φ2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A，且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，焊條擺動(dòng)幅度越小越好。310S不銹鋼無(wú)縫管，又稱(chēng)2520不銹鋼管，俗稱(chēng)耐高溫不銹鋼管，大家都知道是耐高溫不銹鋼管，那么到底能耐多少度高溫了。 從不銹鋼管冊(cè)上我們查到，理論上310S不銹鋼管耐溫在1000到1200度，可以在1100度高溫狀態(tài)下反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間使，其實(shí)從實(shí)際中可以看到，1200度高溫是完全可以反復(fù)承受。目前國(guó)內(nèi)不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)工藝也是非常成熟，特別是像我們大廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，不管是從材料還是生產(chǎn)技術(shù)上，都可以讓310S不銹鋼無(wú)縫管達(dá)到佳生產(chǎn)使?fàn)顟B(tài)。 310S不銹鋼管高耐溫狀態(tài)：常規(guī)耐高溫工作溫度：950°C-1100°C佳、1150°C-1200°C高溫始氧化（部分需要在保護(hù)氣體中工作）；1300°C短間工作(必須在保護(hù)氣體工作)專(zhuān)業(yè)售批發(fā)不銹鋼裝飾管，不銹鋼焊管廠(chǎng),304不銹鋼焊管廠(chǎng)。

不銹鋼知識(shí)：不銹鋼的鍍層與基體結(jié)合力不理想可通過(guò)化學(xué)鍍鎳來(lái)解決
不銹鋼件(傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤(rùn)滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問(wèn)題。
原工藝流程：機(jī)械拋光→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。
原工藝的缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)用HCL除氧化皮效果不好;形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進(jìn)工藝。
改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。
改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng);②工序簡(jiǎn)化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化;③增加基體的預(yù)熱工序，鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。