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印刷液大闊步進入數(shù)字化時代，但是目前傳統(tǒng)膠印仍然是主角，印刷的精美程度和成本仍處于領(lǐng)先地位，在膠印的過程中常常會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的顏色有所不對或者印制品上有些白點或瑕疵，這些是油墨中的氣泡所導(dǎo)致的，這些瑕疵讓印刷廠頭疼，江西吉安關(guān)于氣泡帶給印刷油墨的難題可以使用BYK進口消泡劑來解決。為了避免或者減少印刷生產(chǎn)過程中油墨氣泡的產(chǎn)生，盡量可以選擇不容易氣泡的油墨配方，這樣可以降低油墨循環(huán)系統(tǒng)的流動性，減緩油墨攪拌。當(dāng)油墨粘度較低、表面張力較小時，印刷中產(chǎn)生泡沫的概率就會降低。在印刷油墨中添加消泡劑，進口消泡劑能帶走油墨附近表面的一層溶液，導(dǎo)致液膜變薄，當(dāng)液膜厚度小于某個臨界值時，就會破壞泡膜原有的穩(wěn)定性，導(dǎo)致泡沫的泡膜破裂，泡沫就能夠被。




造紙很多工序都會容易產(chǎn)生氣泡，氣泡產(chǎn)生的原因有很多，接下來小編就跟大家細細分析造紙中氣泡產(chǎn)生的原因有哪些，以及在造紙中該如何泡沫，江西吉安造紙用消泡劑是否能應(yīng)對造紙中的泡沫問題。在造紙中起泡的原因有很多，大致為以下三點：1、抄紙白水中的泡沫主要來源于打漿過程中會向漿池中添加多種化學(xué)助劑，這些化學(xué)助劑多為表面活性劑，在打漿和白水封閉循環(huán)的過程中容易起泡。2、由于漿料中含有非常細微的纖維和顏料填料，這些固體物質(zhì)為氣泡的吸附提供了載體，當(dāng)漿料中的氣泡含量很高時，氣泡易合并成我們平常所看到的液面泡沫，跟起漿料中纖維上吸附的細微泡沫相比，液面上的泡沫更大。3、漿料洗不干凈、纖維潤漲不完全、漿料高剪切加入、大量的空氣混入水中等都可能是造紙中泡沫產(chǎn)生的原因。



水基油墨可以用于水或乙醇稀釋，可用自來水沖洗，但印到承印物上干燥后卻能夠形成耐水的膜層。然而，由其組分性質(zhì)所決定，水基油墨有一個顯著的特點就是容易起泡，泡沫會影響印刷過程的順利進行和印刷品的質(zhì)量。江西吉安進口消泡劑能控制水基油墨中的泡沫，改善涂料使用的過程和帶來良好的使用效果。水基油墨屬于液體油墨，比膠印油墨稀得多，在油墨印刷傳遞的過程中容易混入氣體產(chǎn)生泡沫，水基油墨的連結(jié)料由溶劑型或乳液型樹脂、水和少量乙醇及助劑組成，樹脂需經(jīng)氨化反應(yīng)才能溶于水，此類水溶性水質(zhì)具有皂類結(jié)構(gòu)，易產(chǎn)生氣泡。另外，為了提高水基油墨對承印材料的附著性，需要加入某些表面活性劑以降低體系的表面張力，降低的表面張力會促使氣泡的產(chǎn)生，在用水基油墨進行印刷時往往需要加入進口消泡劑。泡沫屬于氣體分散于液體的分散體系，泡沫是成團的氣體被液體膜包圍分割而形成的，通過隔開氣體的液體膜有厚變薄從而達到破泡的效果，影響泡沫穩(wěn)定性的因素，主要取決于液體膜變薄的速度及液體膜的強度，液體膜越厚泡沫會越穩(wěn)定，反之泡沫越容易被破壞。




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