不銹鋼板軋制技術(shù)需注意的要點(diǎn)
(一)先進(jìn)加熱爐各加熱技術(shù)
先進(jìn)加熱技術(shù)包括蓄熱式加熱、燃燒自動(dòng)控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù),節(jié)能效果能達(dá)到20%~35%。通過優(yōu)化燃燒,還可進(jìn)一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作,增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用。
(二)先進(jìn)檢測、控制與電子實(shí)驗(yàn)技術(shù)
軋鋼過程檢測技術(shù)的全過程、多目標(biāo)、、實(shí)時(shí)快速的特點(diǎn)日漸突出。不僅實(shí)現(xiàn)了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)測量、記錄與監(jiān)控,還涵蓋了對軋件開關(guān)、尺寸、表面狀態(tài)、軋輥表面狀態(tài)、設(shè)備磨損狀況等的測量與監(jiān)控,為實(shí)現(xiàn)軋制全過程的控制和生產(chǎn)線的順利運(yùn)行提供了基本依據(jù)。與先進(jìn)檢測與控制技術(shù)相關(guān)的是先進(jìn)研發(fā)技術(shù)和手段,包括物理冶金、力學(xué)冶金的模擬研究技術(shù)與手段,還包括在此基礎(chǔ)上的建模、算法、控制策略、控制手段和預(yù)報(bào)技術(shù)。
(三)提高熱裝溫度和熱裝比
提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施,倍受關(guān)注。目前我國平均熱裝溫度為500~600℃, 可達(dá)900℃;平均熱裝比為40%,先進(jìn)生產(chǎn)線達(dá)到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機(jī)熱裝率為65%,直接軋制率為30%,熱裝溫度達(dá)到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機(jī)直接軋制率為57%,熱裝溫度大于850℃,熱裝率為28%。
(四)精細(xì)操作技術(shù)和“輔助”技術(shù)
保證高端和 產(chǎn)品低成本、化生產(chǎn)和質(zhì)量,離不開精細(xì)的操作技術(shù)。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越、越來越嚴(yán)格,因此企業(yè)在市場的競爭已經(jīng)發(fā)展到時(shí)“細(xì)節(jié)”競爭,如超標(biāo)準(zhǔn)的高均勻性、高一致性的階段,精細(xì)操作技術(shù)尤為重要。此外,相關(guān)的競爭還包括與方矩管生產(chǎn)無直接關(guān)系的“輔助”技術(shù),如冷軋板卷運(yùn)輸?shù)谋WC技術(shù)等,國外一些先進(jìn)鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力。
(五)低溫軋制與軋制潤滑技術(shù)
國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝,其平均出爐溫度已達(dá)到時(shí)950℃, 已降至910℃,有的新建高線第1架軋機(jī)的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計(jì)制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%~15%。軋制潤滑技術(shù)可降低軋制力10%~30%,降低電耗5%~10%、減少氧化鐵皮約1kg/t,從而可提高成材率0.5%~1.0%,還可降低酸洗的酸耗約0.3~1.0kg/t。
(六)產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)
應(yīng)從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手,促進(jìn)解決軋鋼產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題,即通過鋼材應(yīng)用技術(shù)的研發(fā),促進(jìn)資源環(huán)境友好鋼材,如細(xì)晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應(yīng)用,快速進(jìn)入市場,促進(jìn)用鋼部門少用鋼、用好鋼,而非僅僅推銷鋼材。
博鑫軒金屬制品(廊坊市分公司)致力于向客戶提供滿足其需求的 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家, 以及售后服務(wù)和解決方案,為客戶創(chuàng)造長期價(jià)值。 以企業(yè)“重信用,守合同,保證質(zhì)量”為核心宗旨目標(biāo);并與多家 不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家品牌商建立了長期穩(wěn)定的關(guān)系;不斷升級、創(chuàng)新;不斷公司的技術(shù)平臺(tái)實(shí)力來滿足日益增長的市場需求,以便更優(yōu)的帶動(dòng)公司內(nèi)部運(yùn)營效率,為企業(yè)提供服務(wù)。
不銹鋼板折彎生產(chǎn)加工關(guān)鍵點(diǎn):
1.企業(yè)規(guī)格下,板才越厚,需要鈑金折彎力越大,并且伴隨著板厚擴(kuò)大在挑選折彎設(shè)備時(shí)鈑金折彎力的裕量應(yīng)當(dāng)更大;
2.企業(yè)規(guī)格下,抗壓強(qiáng)度越大,拉伸強(qiáng)度越小,需要鈑金折彎力越大,折彎角應(yīng)當(dāng)越大;
3、材料的抗拉強(qiáng)度越大,延展性回應(yīng)量就會(huì)越大,為得到鈑金折彎件90度的視角,需要壓刀的視角還要設(shè)計(jì)方案的越小。相對性于碳素鋼同樣板厚的不銹鋼板折彎角很大,這一點(diǎn)應(yīng)需注意不然會(huì)出現(xiàn)壓彎裂痕,危害鋼件抗壓強(qiáng)度。
8#表層(8K面);生產(chǎn)加工種類:鏡面加工;情況特性:無方位紋路、高原反應(yīng)亮度、影象清楚;主題思想:該表層是用逐漸優(yōu)化的耐磨材料打磨拋光和用特細(xì)的鋼球擦磨而成。表層沒留一切擦磨印痕。該商品用以鏡面玻璃或模版類聯(lián)接用。
TR表層;生產(chǎn)加工種類:應(yīng)變硬化解決;情況特性:依據(jù)材料及冷作量的尺寸而轉(zhuǎn)變;主題思想:對淬火除磷或光亮退火的不銹鋼板材開展充足的應(yīng)變硬化解決,進(jìn)一步提高抗壓強(qiáng)度水準(zhǔn)。
HL表層(金屬拉絲面、發(fā)紋面);生產(chǎn)加工種類:冷扎、酸洗鈍化、整平、碾磨;情況特性:呈持續(xù)性磨紋狀;主題思想:用適度粒度分布的研磨材料開展打磨拋光,使表層呈持續(xù)性磨紋。