金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
  金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
  為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

鍋爐為立式布置，由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道和一個(gè)垂直鋼煙道組成，

過(guò)熱器防磨瓦主要用在鍋爐的過(guò)熱器管道等受熱面管子的迎風(fēng)面，主要作用是保護(hù)鍋爐過(guò)熱器管道受風(fēng)面，減少過(guò)熱器管道磨損，增加受熱面管子的使用壽命。一般行業(yè)內(nèi)稱“過(guò)熱器防磨蓋板”、“過(guò)熱器防磨瓦”居多。

在第二通道布置有兩片屏式蒸發(fā)受熱面，第三通道從下至上依次布置了蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器以及第二級(jí)蒸發(fā)器，第四通道布置五級(jí)省煤器。由于鍋爐的結(jié)構(gòu)形式以及垃圾燃料成份等原因，容易產(chǎn)生受熱面磨損、腐蝕等問(wèn)題，使受熱面使用壽命降低。所以需要考慮給受熱面安裝防磨裝置。

在定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器有磨損減薄趨勢(shì)，通常也會(huì)安裝防磨罩，為了防止過(guò)熱器子進(jìn)一步磨損，造成鍋爐爆管等嚴(yán)重后果。

金屬熱處理的工藝
  熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。
  加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
  金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。